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雙螺桿擠壓造粒機(jī)安裝操作及維修
發(fā)布時(shí)間：2017-6-22 雙螺桿擠壓造粒機(jī)安裝操作及維修
安裝：
本機(jī)在安裝時(shí)，如果環(huán)境中粉塵含量較大，應(yīng)將主機(jī)和電氣控制箱分開(kāi)兩處安裝，避免由于粉塵導(dǎo)電引發(fā)安全事故。
本機(jī)安裝采用常規(guī)安裝工具；起吊設(shè)備可以采用手拉葫蘆(承吊3噸以上)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的起吊空間，一般應(yīng)大于3000mm。
如果是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，應(yīng)綜合考慮其與前后設(shè)備的銜接及現(xiàn)場(chǎng)的吊裝空間，以便配套使用。
本設(shè)備地腳螺栓的布置及其埋置詳見(jiàn)設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖。
地腳螺栓采用：螺栓M24×300(GB799-76)，數(shù)量為4個(gè)。水泥基礎(chǔ)深度不得小于300mm，基礎(chǔ)面應(yīng)平整。埋置地腳螺栓應(yīng)預(yù)留二次灌漿孔，具體尺寸詳見(jiàn)基礎(chǔ)圖。
調(diào)試與操作使用
調(diào)試：
設(shè)備安裝完畢后，即可對(duì)其進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。
首先進(jìn)行空載試車。
試車前應(yīng)向減速機(jī)加注25-45號(hào)工業(yè)齒輪油，油位達(dá)到視窗中心線即可。然后進(jìn)行手動(dòng)盤車，此時(shí)應(yīng)保證螺桿無(wú)卡死現(xiàn)象；接通電源后，首先進(jìn)行空車試車，如果出現(xiàn)螺桿刮磨筒體、整機(jī)噪聲較大、漏油等現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法排除。再進(jìn)行負(fù)荷試車，直至正常運(yùn)行。
使用：
開(kāi)空機(jī)正常后，方可進(jìn)行加料生產(chǎn)。為保證正常生產(chǎn)，物料的含濕量必須適中，前處理工藝中加上混合一捏合裝置，以保證物料含濕量均勻，避免由此產(chǎn)生的生產(chǎn)波動(dòng)。
開(kāi)始加料前，將插板閥關(guān)上，加料后，將插板閥慢慢打開(kāi)，以便找到打開(kāi)位置。一般而言，電機(jī)轉(zhuǎn)速以40-45Hz為好，電流在35-4為好，生產(chǎn)正常后，在插板閥上做出標(biāo)記，以后生產(chǎn)可照此操作。
如出料溫度過(guò)高，可接入冷卻水對(duì)擠出段筒體進(jìn)行降溫冷卻，冷卻水水溫一般不高于20℃。
螺桿轉(zhuǎn)向應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)上箭頭所示方向，不得反轉(zhuǎn)！
如果發(fā)現(xiàn)出粒不暢，可調(diào)節(jié)螺桿頭或刮刀與模板之間的間隙，一般在0.2-1.5mm范圍內(nèi)。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力的大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使之與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)匹配。
造粒前的物料中不得夾帶石塊、鐵塊等硬物；當(dāng)螺桿粘料時(shí)，不得用螺絲刀、板手、鐵棒等金屬物件在開(kāi)車時(shí)刮落物料，以免損壞設(shè)備。更不得用手刮取物料，以免造成人身傷亡事故。
在整個(gè)生產(chǎn)流程中，造粒機(jī)的電氣控制箱應(yīng)與流程中的總配電系統(tǒng)相連，以保證開(kāi)停車與進(jìn)出料同步，避免因意外造成物料堆積。
應(yīng)使本設(shè)備與其它設(shè)備連鎖，如果有一臺(tái)設(shè)備停車，其它設(shè)備也應(yīng)停車。
設(shè)備維修
只要設(shè)備開(kāi)車正常后，無(wú)需大的維修。新設(shè)備開(kāi)車一星期左右需將齒輪箱、減速機(jī)中的油放掉，重新注入新油，每三個(gè)月檢查模板及螺桿的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重并影響造粒產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其更換。
如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車不用時(shí)，需將機(jī)內(nèi)的物料(包括粘在螺桿上的物料)清除干凈，以免結(jié)疤，影響使用效果；*清洗設(shè)備，并涂以黃油封存。