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  連續(xù)系統(tǒng)是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：(1)處理量大，非常適合于工業(yè)化大生產(chǎn)；(2)成品能夠及時(shí)排出，不易過粉碎，能耗較低；(3)占地面積較大，設(shè)備一次性投資大；(4)控制參數(shù)多，要達(dá)到動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，各部分設(shè)備需配置良好，需要較高的自動(dòng)化程度。目前夜粉體的超細(xì)臘碎中所采用的設(shè)備大多采用連續(xù)系統(tǒng)。  
   連續(xù)系統(tǒng)分為開路和閉路系統(tǒng)，其主要區(qū)別在于其是否有分組機(jī)配套形成閉。
1.開路系統(tǒng)
   開路系統(tǒng)由給料裝置、要：機(jī)、產(chǎn)品收集三部分組成。其zui明顯的特點(diǎn)是簡單，無外部分級(jí)設(shè)備，分級(jí)機(jī)可能設(shè)置在粉碎機(jī)內(nèi)、設(shè)備占地面積小，整體性好。其流程為：給料一主機(jī)粉碎、分級(jí)一收集成品。
   采用開路系統(tǒng)的設(shè)備常見的有，沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)、多筒振動(dòng)磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)等。物料鉑粉碎時(shí)間的長短取決于物料在磨機(jī)內(nèi)的平均滯留時(shí)間。產(chǎn)品的敞度控制主要通過控制給料量來達(dá)到控制物料在磨機(jī)內(nèi)的平均滯留時(shí)間來完成，其結(jié)果是產(chǎn)品粒度分布較寬，細(xì)粒容易過粉碎。為了解決該設(shè)備系統(tǒng)不足，有些設(shè)備在粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)置分級(jí)裝置。如雷蒙磨機(jī)、流化床氣流磨機(jī)、沖擊磨機(jī)等，其作用是將符合粒徑要求的細(xì)粉及時(shí)排出，將不符合要求的租粉留下繼續(xù)粉碎。
2.閉路系統(tǒng)
   閉路系統(tǒng)的分級(jí)裝置設(shè)置在粉碎機(jī)外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在兩道粉碎之間，主要作用是減少了細(xì)粒的磨機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間，防止過粉碎發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，粉碎效率增高。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，一次性投資大。閉路系統(tǒng)的流程常見
的有以下幾種：
   (1)產(chǎn)品檢驗(yàn)型：其流程是：原料一粉碎一分級(jí)一產(chǎn)品，分級(jí)之后的粗粒返回粉碎機(jī)再粉碎，如圖10—16所示。
   (2)原料預(yù)檢型：其流程是：原料一分級(jí)‘粉碎‘返回分級(jí)機(jī)，細(xì)粉經(jīng)分級(jí)后排出，粗粉繼續(xù)粉碎，如圖10—1d所示。
   (3)多段粉碎、分級(jí)型：其流程是：原料i粉碎一分級(jí)，粗粉返回繼續(xù)粉碎，細(xì)粉進(jìn)入下道分級(jí)機(jī)，經(jīng)第二次分組后成品排出，粗粒進(jìn)入第二級(jí)物碎機(jī)粉碎后返回第二級(jí)分級(jí)機(jī)分級(jí)，成品排出，租粉繼續(xù)粉碎。
   (4)多產(chǎn)品型：其流程是：原料i粉碎一分級(jí)，粗粉返回粉碎，細(xì)粉進(jìn)入第二級(jí)分級(jí)，分級(jí)出兩種不同坡度范圍的產(chǎn)品。*級(jí)分級(jí)的作用是控制大顆粒，第二級(jí)分級(jí)的作用是得到不同粒度的產(chǎn)品。要想在同一系統(tǒng)中得到多種產(chǎn)品，可考慮串聯(lián)多段分級(jí)機(jī)。但串聯(lián)的每一分級(jí)機(jī)的參數(shù)波動(dòng)都會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，所以一般員好不要超過三級(jí)。