公司動(dòng)態(tài)
提取濃縮器特點(diǎn)級(jí)操作規(guī)程詳解
發(fā)布時(shí)間:2015-9-2
提取濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳食品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。
1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫,從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu),整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝,循環(huán)度大,蒸發(fā)速度高,受熱時(shí)間短,不易結(jié)焦,便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作,不僅蒸發(fā)能力大,而且物料能在較低的溫度蒸發(fā),滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置,無(wú)跑料現(xiàn)象,產(chǎn)品得率高。
總之,本裝置是新型節(jié)能的三效濃縮罐,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
操作規(guī)格:
1、開(kāi)機(jī)前*工作:
①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。
2、開(kāi)機(jī):
①打開(kāi)真空閥門。
②開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。
③在開(kāi)蒸汽閥門前,先打開(kāi)蒸汽排污閥,將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道,關(guān)閉蒸汽排污閥。
④緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
⑤開(kāi)啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
3、正常運(yùn)行:
①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開(kāi)啟度,控制料面維持于某一高度。
②每蒸發(fā)2小時(shí)左右,便打開(kāi)一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。
③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次,排放步驟:A.關(guān)閉通水閥,即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。
B.打開(kāi)排空閃門,使由真空轉(zhuǎn)為排氣。
C.打開(kāi)受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運(yùn)行。
4、收料操作:
①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。
②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥,打開(kāi)Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
③打開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。
④打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。
⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán),蒸發(fā)至所需深度即出料。
5、停機(jī):
①關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。
②關(guān)閉真空閥,停止真空泵運(yùn)行。
③打開(kāi)蒸發(fā)器之排氣閥,破壞蒸發(fā)器之真空度。
④打開(kāi)排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。
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