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真空濃縮罐的常見分類及操作程序
發(fā)布時間：2015-7-13目前國內濃縮器的型號甚多，從大的方面可以分為常壓濃縮和真空濃縮兩大類。真空濃縮器的型式很多，一般可按下列方法分類:
根據(jù)加熱蒸汽被利用的次數(shù)可分為:單效濃縮裝置、多效濃縮裝置、帶有熱泵的濃縮裝置。
根據(jù)料液的流程來分，可分為:自然循環(huán)式、強制循環(huán)式和單程式。根據(jù)加熱器結構型式來分，可分為:盤管式、*循環(huán)管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、外加熱式等等。
操作程序：
1.檢查設備的儀表是否靈敏，是否在校驗期內，閥門是否開關靈活，如有問題應及時檢修及更換。
2.檢查設備有無狀態(tài)標示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔期內，若超出有效期應重新
清潔后方可使用。
3.接通電源，開啟離心泵，形成負壓，在負壓達到0.5Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
4.開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。
5.待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。
6.將負壓控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內，保證溫度不高于工藝要
求的溫度，從視鏡觀察液面應呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
7.觀察液面下降及沸騰情況，及時向罐內補液，認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定
的數(shù)值。
8.當濃縮液比重達工藝要求值時停機，通過放料閥經40目篩網過濾，物料存入潔凈的大白
桶中。
9.準確稱取物料重量，每個大白桶的盛裝容量為20-30kg，并在桶上加掛桶卡，注明中間產
品的名稱、批號、數(shù)量、生產日期、生產班次、操作人員簽名。
10.將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產品庫或交下道工序，并辦理交接手續(xù)。
11.一個批次生產結束后，嚴格按照SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場，按設備清潔SOP清潔提取罐。
12.作好生產記錄及設備運行記錄。
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