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創(chuàng)凱提取濃縮罐特點(diǎn)詳細(xì)介紹
發(fā)布時間：2016-1-20
1.設(shè)備整體為SUS304/316L不銹鋼制作。設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，不易損壞。加熱系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，無蒸汽、水漬、異味影響工作臺面及工作空間。球型結(jié)構(gòu)法蘭式連接，設(shè)備抗壓強(qiáng)度很高。設(shè)備濃縮真空度可達(dá)，-0.05~-0.08Mpa，可確保物料在低溫下高速濃縮。（一般在40°C~65°C）
2.設(shè)備蒸發(fā)器為正球型結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部增加球型曲線刮板攪拌器。使藥液在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成穩(wěn)定厚度的大面積的液體薄膜，利用不銹鋼良好的熱傳導(dǎo)性，確保每一滴藥液跟加熱層有效接觸。球型蒸發(fā)器加熱層恒溫加熱，內(nèi)部溫度和加熱器溫度，數(shù)字顯示，0.5C°可調(diào)。蒸發(fā)器外層為PU聚氨酯發(fā)泡，厚度60mm，24小時溫差＜2℃。該不銹鋼旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器實(shí)際有效蒸發(fā)面積比同容積普通玻璃旋蒸大1/3左右。
3.濃縮液出料非常便捷，不用移動蒸發(fā)器，打開底部閥門即可將濃縮液、浸膏、果醬等物料放置到您的小燒杯或其它容器中。一個嬌小的女生也可獨(dú)立完成100L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的移料工作。
4.設(shè)備可在濃縮時連續(xù)添加藥液，不間斷進(jìn)行工作。（非真空泵吸料形式）
5.設(shè)備自帶CIP清洗系統(tǒng)，360°CIP噴頭，自動加壓高溫磁力泵。設(shè)備使用過后，可配酸、堿、清水對設(shè)備及管路進(jìn)行自動清洗。全不銹鋼結(jié)構(gòu)保障設(shè)備極易清洗和維護(hù)。
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積在0.5~1平米以內(nèi)。帶剎車腳輪，方便移動及定位。
7.設(shè)備組成：設(shè)備帶冷凝器，冷卻器，油水分離器，藥液暫存罐，水環(huán)式真空泵、 熱水發(fā)生器、高溫磁力泵、CIP清洗系統(tǒng)、歐姆龍溫控顯示器等。
8.熱效率高：就材料而言，普通樹脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)為：0.2-0.5W/m-K，玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)為：1.5-1.6W/m-K，不銹鋼的熱導(dǎo)系數(shù)為：15W/(m-k)，所以不銹鋼的熱傳導(dǎo)性要比玻璃高10倍。
2.設(shè)備蒸發(fā)器為正球型結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部增加球型曲線刮板攪拌器。使藥液在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成穩(wěn)定厚度的大面積的液體薄膜，利用不銹鋼良好的熱傳導(dǎo)性，確保每一滴藥液跟加熱層有效接觸。球型蒸發(fā)器加熱層恒溫加熱，內(nèi)部溫度和加熱器溫度，數(shù)字顯示，0.5C°可調(diào)。蒸發(fā)器外層為PU聚氨酯發(fā)泡，厚度60mm，24小時溫差＜2℃。該不銹鋼旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器實(shí)際有效蒸發(fā)面積比同容積普通玻璃旋蒸大1/3左右。
3.濃縮液出料非常便捷，不用移動蒸發(fā)器，打開底部閥門即可將濃縮液、浸膏、果醬等物料放置到您的小燒杯或其它容器中。一個嬌小的女生也可獨(dú)立完成100L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的移料工作。
4.設(shè)備可在濃縮時連續(xù)添加藥液，不間斷進(jìn)行工作。（非真空泵吸料形式）
5.設(shè)備自帶CIP清洗系統(tǒng)，360°CIP噴頭，自動加壓高溫磁力泵。設(shè)備使用過后，可配酸、堿、清水對設(shè)備及管路進(jìn)行自動清洗。全不銹鋼結(jié)構(gòu)保障設(shè)備極易清洗和維護(hù)。
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積在0.5~1平米以內(nèi)。帶剎車腳輪，方便移動及定位。
7.設(shè)備組成：設(shè)備帶冷凝器，冷卻器，油水分離器，藥液暫存罐，水環(huán)式真空泵、 熱水發(fā)生器、高溫磁力泵、CIP清洗系統(tǒng)、歐姆龍溫控顯示器等。
8.熱效率高：就材料而言，普通樹脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)為：0.2-0.5W/m-K，玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)為：1.5-1.6W/m-K，不銹鋼的熱導(dǎo)系數(shù)為：15W/(m-k)，所以不銹鋼的熱傳導(dǎo)性要比玻璃高10倍。