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　　不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標機而言，標簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其zui小者才能算作實際貼標生產(chǎn)能力值。
　　
　　不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。
　　
　　雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內(nèi)熱燙印字機zui快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機zui高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。
　　
　　從特殊用途角度談選擇
　　
　　在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
　　
　　對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面
　　
　　若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應(yīng)考慮以下幾點：
　　
　?。?）標簽頭可實現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調(diào)整；
　　
　?。?）標簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
　　
　　貼標表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面
　　
　?。?）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
　　
　?。?）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
　　
　?。?）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以*趕走“氣泡”。
　　
　　從貼標的質(zhì)量上談選擇
　　
　　一般*的貼標質(zhì)量要求為：（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標的重合位置也能達到此值；（2）貼后標簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。
　　
　　要能實現(xiàn)上述貼標要求的話，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點：（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；（2）驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不*之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前*的檢測方式，這樣的可靠性更大；（4）要能達到貼標的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；（5）元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
　　
　　標簽選擇與打印的設(shè)定
　　
　　標簽的選擇
　　
　　不干膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質(zhì)將直接影響到貼標的質(zhì)量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。注：不干膠貼標機的特點：適用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
　　
　　依產(chǎn)品需要可加裝打印機或噴碼機。
　　
　　光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；
　　
　　可單獨作業(yè)，亦可銜接作業(yè)生產(chǎn)線；
　　
　　整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標準配件，方便保養(yǎng)維修；
　　
　　整機基本為進口配置，保證品質(zhì)，使之穩(wěn)定性能更好、使用時間更長、維修率更低