1、開機(jī)前準(zhǔn)備
先確認(rèn)設(shè)備已完成清潔，掛有“完好”“已清潔”標(biāo)識(shí)，檢查上、下模，選送叉，撥叉，導(dǎo)槽，充填桿和劑量盤，確認(rèn)其與本次生產(chǎn)所用的膠囊型號(hào)匹配。用手轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸輪，讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1至3個(gè)循環(huán)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡頓、各部件動(dòng)作同步，無異常阻力后，將電源總開關(guān)從OFF轉(zhuǎn)至ON位置，電源指示燈亮起，變頻調(diào)速器同步完成啟動(dòng)顯示。
2、物料裝填與預(yù)運(yùn)行
將對(duì)應(yīng)規(guī)格的空心膠囊倒入膠囊料斗，藥粉裝入藥粉料斗，裝填高度均不超過料斗高度的三分之二，在出料口放置好成品收集容器。依次按下真空泵、吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，確認(rèn)真空數(shù)值穩(wěn)定在0.02至0.04Mpa的正常區(qū)間，再將設(shè)備開關(guān)撥至“點(diǎn)動(dòng)”模式，低速空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各工位動(dòng)作、真空吸力、送囊流程是否正常，確認(rèn)無卡囊、漏粉等異常后停機(jī)。
3、裝量調(diào)試與正式生產(chǎn)
打開下藥孔開關(guān)，讓設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停機(jī)，通過調(diào)整充填桿的高度、粉盆內(nèi)的粉層高度，控制藥粉柱的直徑、長度與重量，取樣檢測膠囊裝量及裝量差異，調(diào)整至符合生產(chǎn)要求后，將開關(guān)切換至“連續(xù)運(yùn)行”狀態(tài)，逐步提升設(shè)備運(yùn)行速度至設(shè)定值。設(shè)備運(yùn)行過程中，電容式傳感器會(huì)自動(dòng)控制藥室內(nèi)的藥量，藥粉用完時(shí)主電機(jī)將自動(dòng)停機(jī)補(bǔ)料，同時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)剔除未成功分離的殘次空膠囊，避免不合格品進(jìn)入后續(xù)流程。
4、收尾與關(guān)機(jī)
生產(chǎn)完成后，先按下主電機(jī)停機(jī)按鈕，再依次關(guān)閉真空泵、吸塵機(jī)電源，最后切斷整機(jī)總電源。清理設(shè)備表面和模具孔內(nèi)的殘留藥粉，將與物料接觸的不銹鋼部件拆下清潔消毒，避免交叉污染，檢查各部位螺釘緊固情況，確認(rèn)無松動(dòng)后，整理好生產(chǎn)現(xiàn)場，做好設(shè)備運(yùn)行與清潔記錄。
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