干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
西安鴻生生物技術(shù)有限公司
發(fā)布時間:2016-3-5
目前,工業(yè)化生產(chǎn)主要采取回流提取法,但是回流提取法存在以下缺點和不足:(1)對有效成分熱敏性高、易破壞的天然植物提取具有一定的局限性;(2)提取率較低,原料浪費大;(3)溶劑用量較大,為原料的14-18倍量;(4)提取時間長,一般為5-7h,能耗較高;(5)生產(chǎn)效率低,每批次提取需要更新溶劑兩到三次,不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
為了克服傳統(tǒng)植物提取設(shè)備提取有效成分損失大,雜質(zhì)較多,而且容易使藥物熱敏性成分遭到破壞等難題,以及新興提取設(shè)備昂貴不便大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用等問題。該提取方式不僅能提取有效成分,而且不用加熱,設(shè)備簡單,生產(chǎn)成本低,便于生產(chǎn)應(yīng)用。
霧化提取與常規(guī)提取技術(shù)對比(以丹參提取為例)
提取方式 | 霧化提取 | 回流提取 | 霧化提取優(yōu)勢 |
提取時間 | 瞬間提取 | 2-10小時 | 提取時間短 |
提取溫度 | 常溫 | 溶劑沸點 | 熱敏性藥物不被破壞 |
單位能耗 | 電耗 12kw | 蒸汽 600kg | 少量電耗 |
溶劑消耗 | 0.2 | 0.8 | 溶劑節(jié)省一半 |
回收率 | 91% | 62% | 回收率高 |
生產(chǎn)能力 | 20噸/日 | 1.5噸/日 | 處理能力大 |
本提取技術(shù)的有益效果是:
(1)有效成分回收率高。由于提取過程中固液兩相濃度梯度大,從提取開始到結(jié)束,溶液始終不會達(dá)到飽和狀態(tài).同時溶劑與物料間存在著相對運(yùn)動,溶劑與物料間界面層更新快。有效成分浸出速率快,有效成分得率和提取效率高。
(2)能連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高。動態(tài)逆流提取設(shè)備,適于大規(guī)模生產(chǎn),連續(xù)工作不間斷,產(chǎn)量大,節(jié)約能源,安全可靠。
(3)應(yīng)用范圍廣。動態(tài)逆流提取作業(yè)溫度低.一般在25℃~100℃之間可任意選擇.既適于熱穩(wěn)定性好的物料的提取,又適于熱敏性物料的提??;物料在提取器中移動速度可調(diào),可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)提取時間,適于不同物料的提取。
(4)生產(chǎn)成本低。動態(tài)逆流提取出液系數(shù)小,物料與溶劑沿相反的方向運(yùn)動,固液兩相不斷地更新,所需的提取溶劑少,浸出液濃度高,節(jié)省溶劑,同時,節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本;一般常溫提取,與傳統(tǒng)提取方法相比,節(jié)約大量蒸汽;設(shè)備操作簡單,節(jié)約人工成本。
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