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A、“自動(dòng)吞沫機(jī)”將流體力學(xué)、空吸作用、射流原理巧妙地結(jié)合在一起，構(gòu)成一個(gè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的有機(jī)整體，充分發(fā)揮了巨大作用，達(dá)到了利用“空氣動(dòng)力”清除泡沫的目的。
B、“自動(dòng)吞沫機(jī)”利用發(fā)酵工程自備的無(wú)菌壓縮空氣作為動(dòng)力源，故對(duì)原設(shè)備無(wú)須改造，對(duì)發(fā)酵指標(biāo)沒(méi)有任何負(fù)面影響，而且都有不同程度的提高。
C、節(jié)省70%以上消泡劑（化工產(chǎn)品）使用量，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高3-10%的罐容利用率，不僅提高了單位產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大減少了污染物的排放和治污成本，對(duì)周邊環(huán)境及動(dòng)、植物類(lèi)的健康生長(zhǎng)起到了促進(jìn)作用。 
本技術(shù)*實(shí)現(xiàn)了智能化自動(dòng)控制，且在生物好氧發(fā)酵工程領(lǐng)域得到了有效應(yīng)用和推廣。“自動(dòng)吞沫機(jī)”是依據(jù)流體力學(xué)、空吸作用、以及射流原理設(shè)計(jì)的；當(dāng)具有一定壓強(qiáng)的氣流按特定方向流動(dòng)并通過(guò)吞沫機(jī)裝置時(shí)，大量的泡沫在正負(fù)壓差的作用下，將泡沫粉碎霧化后噴出吞沫機(jī)體外。此時(shí)，氣流順著排氣管道被排出，液體因射流方向和自身重量而垂流罐內(nèi)還原為料液。當(dāng)罐內(nèi)泡沫達(dá)到一定高度需要消除時(shí)，監(jiān)測(cè)器便發(fā)出指令，控制儀啟動(dòng)供氣電磁閥門(mén)，吞沫機(jī)便開(kāi)始工作；當(dāng)泡沫消除干凈，吞沫機(jī)便會(huì)自動(dòng)停止工作，如此循環(huán)往復(fù)地控制著料液上層泡沫的高度。

②技術(shù)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 
本項(xiàng)目技術(shù)結(jié)構(gòu)由倆大部分組成，既自動(dòng)控制部分和機(jī)械消沫部分。自控部分由控制儀、空氣電磁閥、四通等部件組成；消沫部分由吞沫機(jī)、引氣管、固定支架等部件組成。其中吞沫機(jī)采用的由細(xì)到粗結(jié)構(gòu)，并用連接板連接。當(dāng)強(qiáng)氣流由吞沫機(jī)進(jìn)氣口噴出體外時(shí)，在空氣動(dòng)力的作用下將泡沫粉碎霧化，噴出吞沫機(jī)體外，用時(shí)少則幾秒，多則幾十秒，至此完成整個(gè)消泡過(guò)程。該技術(shù)項(xiàng)目在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了好氧發(fā)酵工藝的特殊性，故而體現(xiàn)了流暢，沒(méi)有菌源和死角、易消毒易清洗、耐酸堿耐高溫的原則，*符合發(fā)酵工程設(shè)備的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

③技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新
本技術(shù)項(xiàng)目不但用于谷氨酸、賴氨酸、檸檬酸等氨基酸、有機(jī)酸行業(yè)，也廣泛應(yīng)用于核苷酸、酶制劑、醇酮類(lèi)以及維生素、生物制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域，總之凡是液態(tài)深層好氧發(fā)酵且產(chǎn)生一般粘滯性泡沫的生產(chǎn)工藝都適用本技術(shù)。本項(xiàng)目具有兩項(xiàng)，在此基礎(chǔ)上又申報(bào)了PCT三項(xiàng)，目前已進(jìn)入國(guó)家階段，其中一項(xiàng)已通過(guò)初審。自動(dòng)吞沫機(jī)依據(jù)流體力學(xué)原理，和空吸作用巧妙地結(jié)合在一起，用于生物發(fā)酵行業(yè)清除泡沫，目前在國(guó)內(nèi)外尚屬*。它的特點(diǎn)在于：
A、節(jié)省70%以上消泡劑使用量；
B、提高罐容利用律3-10%；
C、杜絕逃液冒罐現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少了染菌率；
D、節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
E、降耗、節(jié)能環(huán)保；
本項(xiàng)目以上的五點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)為本公司自主創(chuàng)新技術(shù)。