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常州星燦干燥工程有限公司
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更新時間:2026-09-06 07:26:10瀏覽次數(shù):31次
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在生化污泥處理中采用熱干燥技術(shù)。按照熱介質(zhì)是否與污泥相接觸,現(xiàn)行的污泥熱干燥技術(shù)可以分為三類:直接熱干燥技術(shù)、間接熱干燥技術(shù)和直接-間接聯(lián)合式干燥技術(shù)。
專用生化污泥干燥機具有生化污泥進行干化處理,耗能小,運行成本低,實現(xiàn)了生化污泥處理的自動化。
生化污泥干燥方法:
在生化污泥處理中采用熱干燥技術(shù)。按照熱介質(zhì)是否與污泥相接觸,現(xiàn)行的污泥熱干燥技術(shù)可以分為三類:直接熱干燥技術(shù)、間接熱干燥技術(shù)和直接-間接聯(lián)合式干燥技術(shù)。
直接熱干燥技術(shù)又稱對流熱干燥技術(shù)。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素:空氣運行條件(穩(wěn)點、相對濕度、速度)和污泥的自身結(jié)構(gòu)及特征。在操縱過程中,熱介質(zhì)(熱空氣、燃氣或蒸汽等)與污泥直接接觸,熱介質(zhì)低速流過污泥層,在此過程中吸收污泥中的水分,處理后的干污泥需與熱介質(zhì)進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用,剩余的部分經(jīng)無害化后排放。此技術(shù)熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高,可使污泥的含固率從25%進步至85%~95%.但由于與污泥直接接觸,熱介質(zhì)將受到污染,排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無害化處理后才能排放;同時,熱介質(zhì)與干污泥需加以分離,給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機是目前對生化污泥干化處理有效的設(shè)備之一。
生化污泥烘干機工作原理:
干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi),在窯體轉(zhuǎn)動和引風機風力的拉動下,在窯內(nèi)進行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒(點火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給,焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風口供給,待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫850-1000C°),可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降,20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)},以待外運綜合利用。
生化污泥的性質(zhì):
生化污泥是一個由微生物、石油類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、泥沙、無機絮體、有機絮體以及水和其他有機物、無機物牢固粘結(jié)在一起的乳化體系‘。其中含有苯系物、酚類、葸、芘等物質(zhì),有惡臭味和毒性,對環(huán)境造成極大的影響。它們與水的親和力。脫水性能較差。直接脫水將需大量的脫水設(shè)備,并且經(jīng)濟上浪費大。另外煉油廢水生化污泥含水率高,體積龐大,且污泥膠體顆粒細小。難沉降,需對其進行濃縮、加藥調(diào)理和機械脫水處理。經(jīng)脫水后使污泥餅含水率為60%~85%,使污泥達到減容化處理,便于運輸和處置。
由試驗可知。無機混凝劑和APAM可產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象,但形成的絮體細小,分離慢,絮凝效果較差,不利于后續(xù)脫水處理。而CPAM絮凝效果較好,分離快,是煉油廢水生化污泥處理的理想的絮凝劑。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
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