彎翹測(cè)量
彎翹研究小組早期所致力的一項(xiàng)工作，是要研制出一種能夠測(cè)量和說(shuō)明彎翹的方法。zui終研制出來(lái)的方法與繪制彎翹形狀曲線和測(cè)量該曲線與直線的偏差有關(guān)。對(duì)于一塊 2 4英寸寬的紙板，這個(gè)偏差英寸數(shù)，就叫做“彎翹回?cái)?shù)”。彎翹回?cái)?shù)不大于 0．25的紙板被認(rèn)為是平直紙板。為了確認(rèn)0．25是能夠允許的，符合以前許多定義和實(shí)際用戶箱板成型技術(shù)規(guī)格的zui大偏差，還有許多工作要做。用公制單位表示，600毫米寬；偏差為不大于6毫米的紙板，被當(dāng)作是平直紙板。
如果具備下列條件，可以制成平直瓦楞紙板（24英寸板，偏差為0．25英寸或者說(shuō)600毫米板，偏差為6毫米）：
－管理層承諾加工成平直紙板；
－原紙濕度的均勻度在規(guī)定的范圍內(nèi)；
－瓦楞機(jī)處于良好的機(jī)械狀態(tài)，并附有某種彎翹控制工具；
－瓦楞機(jī)操作程序經(jīng)過(guò)改進(jìn)，工作人員經(jīng)過(guò)彎翹控制方法的充分培訓(xùn)。
為了始終生產(chǎn)出平直紙板，上述四個(gè)條件務(wù)必具備。幸好，其中有三條是在紙箱廠控制下。對(duì)于第二條，我們必須依靠供應(yīng)原紙的工廠。
引起彎翹的原因和控制彎翹的方法
因?yàn)橛性S多種類的彎翹，首先試用如下方法進(jìn)行分類：
1·基本類型
a）與機(jī)器平行（MD或端對(duì)端）方向的彎翹
b）與機(jī)器垂亙（CD或邊對(duì)邊）方向的彎翹
C）復(fù)合（一定形式扭曲）彎翹
2·基本形狀
a）向巴（正卷）彎翹
b）向下（反卷）彎翹
C）復(fù)合（S形）彎翹
3·觀察時(shí)間
a）從瓦楞機(jī)出來(lái)直接看到
b）幾小時(shí)或多日后才看到一
機(jī)器方向（MD）彎翹是由于機(jī)件滾動(dòng)方向各種力原先就不平衡和這不平衡的周期變化所引起的匕下面紙?jiān)跈C(jī)件滾動(dòng)方向的不均勻改變而產(chǎn)生的（端對(duì)端的十型彎翹）。這里主要的力是紙板的張力。
瓦楞方向（CD）彎翹主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力產(chǎn)生的匕下面紙的CD方向的不均勻變化所引起的。這里主要的力是由于濕度變化引起，即所謂紙張“濕漲性”的特點(diǎn)引起的收縮力和擴(kuò)張力。這種濕漲性； C D遠(yuǎn)大于 M D，這說(shuō)明我們遇到的zui嚴(yán)重的問(wèn)題乃是CD彎翹，也說(shuō)明潮濕是多么麻煩。因此，CID彎翹研究小組所做大部分工作指向CD彎翹即瓦楞方向彎翹的研究和控制。
作為粗略指導(dǎo)，濕度每改變1％將使CD尺寸改變0．06－0．10％?；貫榧埌褰?jīng)過(guò)瓦楞機(jī)期間，濕度的改變可以達(dá)到15－20％，可能發(fā)生0．9－2．0％的相對(duì)尺寸的變化。在一張80英寸伯．03米）寬的紙板匕，這個(gè)數(shù)值為0．72－1．6英寸（18－41毫米）。這樣大的尺寸變化；對(duì)于彎翹的影響很大。所以說(shuō)，仔細(xì)控制濕度對(duì)于平直紙板的生產(chǎn)至關(guān)重要，就不足為奇了。
用制造過(guò)程中發(fā)生在的濕度變化和差異來(lái)解釋CD彎翹的成因是可信的。
特別重要的是通常發(fā)生在熱板上的雙面粘合處的潮濕狀態(tài)。而且，這些潮濕狀態(tài)，就是正在膠結(jié)時(shí)，機(jī)械地把復(fù)合紙板限制在皮帶和熱板之間的平直狀態(tài)時(shí)，所產(chǎn)生的各種力。在雙面粘結(jié)處，可以預(yù)料單面紙要比雙面紙潮濕得多。不僅是單面粘合劑附加的濕度不能夠在經(jīng)過(guò)單瓦機(jī)和大橋時(shí)*清除，而且從雙面紙來(lái)的濕份及其上糊合時(shí)都會(huì)被送至單面紙上。
因?yàn)殡p面紙粘結(jié)在上糊帶上的濕汽大多己被去除后才能粘結(jié)，而且仔細(xì)的溫度測(cè)量顯示，坑頂上的面紙表面達(dá)到干透狀態(tài)，大體上可以預(yù)料，雙面紙的粘結(jié)處是十分干燥的。
紙從機(jī)器復(fù)合出來(lái)時(shí)，單面紙（頂紙）比雙面紙（底紙）潮濕得多。當(dāng)兩種紙濕度與周圍空氣濕度趨向一樣時(shí)，面紙會(huì)釋放濕汽而收縮，而底紙會(huì)吸收濕汽而膨脹。這兩個(gè)力會(huì)引起向上（正卷）彎翹。
膠結(jié)點(diǎn)處復(fù)合板的濕度
如何制成平直紙板
答案就是必須有一個(gè)抵消掉兩個(gè)面紙力的第三個(gè)反向力。那個(gè)反向力產(chǎn)生于雙面粘結(jié)的坑的頂部和根部，由于雙面有粘合劑，加以由雙面紙和熱板的粘合劑帶來(lái)的濕汽，頂和根十分潮濕。當(dāng)頂和很失去濕汽而周圍空氣一致時(shí)，發(fā)生收縮，這樣一來(lái)，力圖使復(fù)合紙板向下彎翹。所以，為了制成平直紙板，這個(gè)力務(wù)必準(zhǔn)確地平衡掉前述兩個(gè)面紙的力。這坑頂?shù)氖湛s不僅反映了由于濕份損失引起的尺寸損失，而巨反映了紙張被濕潤(rùn)然后干燥收縮，而小于原來(lái)尺寸的基本特性。
這點(diǎn)可以用往單面紙（Single face web）的坑尖加濕并觀察其運(yùn)行情況得到很好的說(shuō)明。由于加濕，坑尖和坑底將膨脹，紙板會(huì)正常彎翹形狀。但是，當(dāng)坑尖和坑底變干，與周圍空氣均勻狀態(tài)時(shí)，紙板形狀會(huì)恢復(fù)平直，然后回到實(shí)際反卷彎翹。如果坑尖再次加濕，甚至?xí)M(jìn)一步恢復(fù)反卷彎翹，達(dá)到均勻狀態(tài)。事實(shí)上，加濕五次實(shí)際呈現(xiàn)為一個(gè)圓筒形就是一個(gè)例子。
彎翹研究應(yīng)用的各種儀器
為了確定濕度、溫度、粘合劑厚度、張力和相對(duì)濕度與紙板質(zhì)量的關(guān)系，對(duì)它們進(jìn)行測(cè)量了和記錄。
溫度監(jiān)測(cè)
連同其它因素，溫度監(jiān)測(cè)顯示出在大的熱負(fù)荷下；熱板中心變得比紙板邊緣溫度低10－13華氏度問(wèn)．5－7．2攝氏度）。這會(huì)使熱板由于速度的提高而下彎成弧形。這就是紙板邊緣壓偏的原因，因?yàn)榧訅狠伒拇蟛糠种亓壳『眉拥郊埌宓耐饩壣稀?/font>
噴水系統(tǒng)
設(shè)計(jì)有個(gè)密不透風(fēng)的噴水系統(tǒng)，其噴水能力為襯極重量42磅的2－12％，其速度為本 150－600英尺／分 （4－182米／分）。這套系統(tǒng)有一列帶電磁閥的噴嘴組成，噴嘴中心距為 4． 5英寸（114毫米），位于單面紙之上，預(yù)熱器前面。系統(tǒng)借助開(kāi)關(guān)從瓦楞機(jī)的干點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)行。當(dāng)水流速變化時(shí)，為了得到必要范圍的補(bǔ)充水和保持恒定的濕度，采用了三四種不同尺寸（噴水能力）的噴嘴。這個(gè)系統(tǒng)能夠消除反卷彎翹或S型反卷彎翹的部分。
這是能夠處理瓦楞方向彎翹的設(shè)備：
單面輸送帶噴水系統(tǒng)
溫度測(cè)量方法
為了確定當(dāng)紙板走過(guò)瓦楞機(jī)的熱板部分時(shí)的雙面糊線和雙面面紙里邊的溫度生高速度，利用了菲薄的（0．012毫米）聚四氟乙烯（特氟降）膜式熱偶。
這此研究結(jié)果清楚地表明，加壓輥把熱量從熱板傳給紙板的重要作用。溫度與熱板
部分長(zhǎng)度的特性曲線，每次紙板走過(guò)加壓輥時(shí)動(dòng)一次。這就證實(shí)了在熱板部分利用更密的加壓輥的效果。但是，由于反應(yīng)速度限制，必須提供一個(gè)zui小的停留時(shí)間。加壓輥間距不宜少于150毫米。
紅外溫度計(jì)
從這些儀器讀出的大量數(shù)據(jù)，例如，天橋式向紙預(yù)熱器后面的單面輸送帶的溫度在車200華氏度（93攝氏度）－250華氏度（121攝華氏度）這樣一個(gè)大范圍內(nèi)波動(dòng)。其周期性紙板在天橋上的轉(zhuǎn)折而展開(kāi)相一致：每次轉(zhuǎn)折展開(kāi)一次；預(yù)熱器上的張力減少，使熱交換削弱。為了優(yōu)化利用這預(yù)熱器，建義采用給定恒張力的辦法。這點(diǎn)目前一些瓦楞機(jī)廠家就有。叫做單面輸送帶天橋式剎車（恒定張力裝置）。
原紙的濕度在平紙板制造中是危險(xiǎn)的因素
濕面紙的影響
所有一些大中試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)分析表明，當(dāng)紙板從瓦楞機(jī)出來(lái)時(shí)有明顯向較濕的面紙方向彎翹的趨勢(shì)。當(dāng)單面襯墊的濕度比雙面襯墊大3％及以上時(shí)、紙板朝向單面面紙（SFL）（正向）彎翹取樣的92％。當(dāng)雙面面紙（DFL）的濕度比SFI的大3％及以上時(shí)，紙板朝向DFL（反向）彎翹75％。
允許范圍
許多研究結(jié)果表明，三種瓦楞機(jī)在DFL的濕度大到2．5－3％能夠生產(chǎn)平直紙板，而大4％就不能。這表明3％的濕度差確實(shí)是一個(gè)只適用于有些瓦楞機(jī)的邊界狀態(tài)。
如果DFL的濕度大3％這個(gè)狀態(tài)稍為容易克服。這種情況下，所有瓦楞機(jī)，除了帶一個(gè)短的雙*種外，都超過(guò)2－3％的濕度差。
必須了解原紙的濕度
所有試驗(yàn)也都非常清楚地表明，瓦楞機(jī)運(yùn)行人員需要操作以前就知道原紙的濕份。普通瓦楞機(jī)只是運(yùn)行10，000英尺（3，000米）或者一原紙長(zhǎng)的三分之二。缺乏對(duì)濕份的了解，通常大約要5，000英尺（1，500米），瓦楞機(jī)才能調(diào)整到生產(chǎn)出平直紙，這樣，有半數(shù)的產(chǎn)量會(huì)彎翹。了解了紙的濕份，機(jī)器就可以啟動(dòng)時(shí)調(diào)整適當(dāng)。有了這個(gè)信息，運(yùn)行人員就能夠起動(dòng)SFL位置的兩個(gè)原紙的預(yù)熱器。這樣使彎翹往反向偏移，使分段單面輸送帶噴水式彎翹控制系統(tǒng)的情況得以改善。
芯紙
根據(jù)這三項(xiàng)研究，得出結(jié)論為芯紙濕份與彎翹之間并無(wú)明顯的關(guān)系。這可能是回為在雙面紙也發(fā)生一些相同改變的緣故，這樣，就保持SF或DF的關(guān)系不變。
了解濕度
SFL和 DFL之間的濕度差對(duì)于加工平直紙板是危險(xiǎn)因素。如果瓦楞機(jī)運(yùn)行人員想始終制出平直紙板，或者，如果瓦楞機(jī)更加接近全自動(dòng)化，那么，在把原紙安裝在瓦楞機(jī)之前就了解紙箱廠所有襯板的每個(gè)原紙的的濕份，十分重要。
多數(shù)情況下，把較干的紙安裝在單瓦機(jī)上。不了解這點(diǎn)，隨意改變將使襯墊之間的濕份差足以產(chǎn)生彎翹。了解紙的平均濕份有助于避免襯墊之間有大的不平衡，而已有助于運(yùn)行人員在某個(gè)紙變化后的很短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出平直紙板。
主要研究成果
總的來(lái)說(shuō)，本研究的基本發(fā)現(xiàn)是：
1．面紙和底紙之問(wèn)超過(guò)3％的濕度差兒乎都要引起zui濕原紙方向上卷離瓦楞機(jī)的不能接受的彎翹。
2．當(dāng)現(xiàn)有全部彎翹控制設(shè)備充分利用時(shí)，大多數(shù)瓦楞機(jī)都會(huì)使底面紙之間超過(guò)3％的濕度差，如 4－7％或 5－8％。
3．濕痕引起彎翹，應(yīng)保持在zui小值，其zui大值為濕痕寬度與濕痕頂高的成績(jī)乘
績(jī)，此時(shí)平均濕度為40％以下。
4．芯紙的濕份在3－9％的范圍內(nèi)，對(duì)于彎翹沒(méi)有可以測(cè)量出來(lái)的影響。
5．紙襯板的濕度曲線形狀，在紙廠和紙箱廠之間變化不明顯。
為了保持制成平直紙板，對(duì)于42磅（205GSM）規(guī)格的紙架的暫時(shí)要求如下：
1、給定等級(jí)和基礎(chǔ)重量的所有紙，平均濕度的變化不超過(guò)。＋／－1．5％（總值為3％）。
2、濕份在機(jī)器方向應(yīng)當(dāng)均勻。分別掃描平均值變化不應(yīng)大于紙的平均值的0．5％．
3、如果有溫痕的話，要窄，分布要均勻。任何一批產(chǎn)品濕痕寬度用英寸表示，其過(guò)剩濕份不得超過(guò)40％。
4、紙應(yīng)成卷緊密均勻包扎提交給紙箱廠，不帶松散面，損邊，裂芯或芯孔。中等和較輕的紙應(yīng)用zui少0．25寸（6毫米）厚的芯材卷成。
5、紙的平均濕份應(yīng)當(dāng)印在上面，以便用來(lái)輸人彎翹控制系統(tǒng)。
歸納
發(fā)現(xiàn)在幾乎*彎翹的情況下，面紙預(yù)熱器能夠消除以 300英尺／分（100米／分）速度行進(jìn)的，42磅（205GSM）面紙的1．5－2．5％的濕份。
根據(jù)瓦楞工業(yè)的發(fā)現(xiàn)，濕度變化1％，會(huì)使彎翹因數(shù)改變：對(duì)于C型坑，大約改變0．14英寸（3．6毫米），對(duì)于B型坑，大約0．19英寸（4．8毫米），在整個(gè)彎翹范圍，速度為500英尺／分（15米／分）時(shí)，面紙預(yù)熱器能夠使彎翹因數(shù)改變0．21英寸（5．3毫米）到0．47英寸（11．9毫米）．
一些瓦楞機(jī)的工作表明，典型的瓦楞機(jī)在正常下可以使SF與DF濕度差超過(guò)2－3％。這樣，在較濕的面紙使用整個(gè)預(yù)熱器的臂和在較干的面紙上的zui小臂，對(duì)于大多數(shù)瓦楞機(jī)都可以克服規(guī)定的SF與DF濕度差。
如果在給定狀態(tài)下希望有效地消除濕度，那么降低瓦楞速度或使彎翹改變幾英尺，將會(huì)有zui大的效果。在正常速度下，提高襯壁輸送帶的張力；改變彎翹的方向或停止面紙預(yù)熱器鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，幾乎都沒(méi)有消除濕度的效果。
同步速度系統(tǒng)為關(guān)鍵彎翹控制工具
在常規(guī)的運(yùn)行方式中，大多數(shù)瓦楞機(jī)都會(huì)因速度的改變而產(chǎn)生很大的彎翹變化。
作為早先研究的一部分，彎翹研究小組做了試驗(yàn)來(lái)確定天橋裝載量對(duì)于彎翹的影響。這些試驗(yàn)是在各種速度下和天橋空載和滿載下做的。
試驗(yàn)表明，空載的天橋比滿載天橋更使彎翹往反向偏移。就是說(shuō)，當(dāng)天橋正常滿載下運(yùn)行時(shí)，紙板是平直的，當(dāng)大橋空載時(shí)，彎翹曲線朝著反向偏移；在其它運(yùn)行條件下保持不變。
因?yàn)槲覀兿Ｍ箯澛N反向偏移，以便利用單面輸送帶噴水，這是一個(gè)有利的發(fā)現(xiàn)。我們也確認(rèn)以前天橋滿載下速度變化時(shí)，引起明顯的彎翹的變化。但是更重要的是發(fā)現(xiàn)當(dāng)天橋空載時(shí)彎翹變化很小，一塊24英寸（600毫米）紙板，當(dāng)其速度在100－550英尺／分范圍內(nèi)變化時(shí)，彎翹變化小于0．25英寸（6毫米）。
對(duì)于空載天橋；當(dāng)瓦楞機(jī)改變速度時(shí)，兩個(gè)襯墊在消除濕份方面幾乎作同時(shí)改變。這樣，兩者都因速度的降低而更干燥或速度升高而干的少些。但是，回為兩個(gè)面紙濕度的改變是同向增減的，面紙之間的濕度的關(guān)系也保持大致相問(wèn)，那么彎翹形狀也維持相同。
這相問(wèn)道理也說(shuō)明了滿載天橋速度變化時(shí)引起彎翹的原回。隨著速度變化裝滿天橋，在同一速度（和干度）制造的單面輸送帶與運(yùn)行于不同速度（和干度）的底紙相結(jié)合。這兩個(gè)面底干度之差改變了雙面膠粘點(diǎn)處的兩個(gè)紙之間的濕度關(guān)系，并產(chǎn)生彎翹形狀的變化。
回顧上述基本發(fā)現(xiàn)，可以得出這樣的結(jié)論，為了獲得*的彎翹控制，必須在天橋空載下運(yùn)行。但是在通常手動(dòng)裝載控制下，大橋空載下運(yùn)行是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)榇嬖?span lang="EN-US">SF輸送帶脫出和卡斷的危險(xiǎn)，要求SF運(yùn)行人員密切注意和不斷控制以便防止。而且，也有要在換紙駁合前裝載天橋，以便避免減慢雙面機(jī)速度而造成接合期間產(chǎn)量的損失。
同步速度系統(tǒng)
我們關(guān)于速度同步的定義是：“SF單面機(jī)無(wú)論在什么速度下，DF面紙都以同一速度連接”。這幾乎*靠運(yùn)行空載天橋來(lái)達(dá)到。同步系統(tǒng)不與*空載天橋一起運(yùn)行，但它把正常運(yùn)行時(shí)天橋裝載限制在一個(gè)相對(duì)較少的圈數(shù)上。天橋裝載的zui低水平充分保證彎翹同步速度下的好處。這個(gè)系統(tǒng)也提供一個(gè)單面接合前往天橋自動(dòng)加載和完成接合后自動(dòng)消除過(guò)剩的方法。
在速度同步系統(tǒng)中，控制單面機(jī)與雙面機(jī)相對(duì)速度來(lái)維持天橋裝載。通常單瓦機(jī)和雙瓦機(jī)運(yùn)行速度相同，單瓦機(jī)從動(dòng)，雙瓦機(jī)主動(dòng)。這樣一來(lái)，它們同時(shí)改變速度。但是，如果大橋裝載提高到超出期望值，單瓦機(jī)將緩慢降低速度以減輕天橋裝載。如果天橋裝載減低到低于期望值，單瓦機(jī)就緩慢加速以便恢復(fù)。因?yàn)檫@是自動(dòng)發(fā)生的，操作人員再也不必“擔(dān)心天橋”了，可以做其它事情了。
系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)入天橋和離開(kāi)雙瓦機(jī)的物料的線性尺寸，并對(duì)這兩個(gè)數(shù)值加以比較來(lái)維持期望的天橋裝載。而且系統(tǒng)安裝有旋轉(zhuǎn)極限開(kāi)關(guān)來(lái)檢查環(huán)的物料前端的位置，防止其跑出目前極限之外。
其它優(yōu)點(diǎn)
當(dāng)速度問(wèn)步系統(tǒng)被研制成主要彎翹控制設(shè)備時(shí)，許多瓦楞機(jī)運(yùn)行實(shí)踐表明它還有許多其它優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括：（1）彎翹的控制；（2）提供同步接合系統(tǒng)所需的輸入；（3）使運(yùn)行人員免除手動(dòng)控制天橋裝載，這樣一來(lái)，他就可以集中精力做其它事情；（4）防上天橋物料太滿是可能發(fā)生的單瓦機(jī)向上彎翹；（5）防止天橋太空時(shí)發(fā)生的耗費(fèi)的單面輸送帶折斷。
這后三項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)已被證明對(duì)于運(yùn)行人員如此切實(shí)的幫助，不論是否安裝這種系統(tǒng)，彎翹的控制乃是需要的。
同步速度系統(tǒng)由于其解決了實(shí)質(zhì)問(wèn)題而為工業(yè)部門*采納。它是為把常規(guī)瓦楞機(jī)改變成彎翹控制型，低消耗和連續(xù)運(yùn)行的瓦楞機(jī)所必須的許多設(shè)備之一。
噴水位置對(duì)于控制瓦楞紙板彎翹至關(guān)重要單面面紙噴水
往單面輸送帶襯邊噴水總會(huì)導(dǎo)致預(yù)料的正向彎翹運(yùn)動(dòng)量。這點(diǎn)在上糊機(jī)和熱板部分之間，36英寸（900毫米）預(yù)熱器和上糊機(jī)之間，緊挨36英寸（900毫米）單面輸送帶（SF）預(yù)熱器前頭，以及往單瓦機(jī)SFW補(bǔ)充濕份時(shí)有效果。往單面紙噴水，對(duì)于消除反向彎翹和S型彎翹的反向部分是非常有效的方法。效果是可以預(yù)料的。
往上糊機(jī)和熱板之間的SFW上加水會(huì)損壞棉帶輸送帶（腐爛）。調(diào)整單瓦輸送帶預(yù)熱器前噴水位置會(huì)減輕這種趨向。合成纖維輸送帶因其防腐性而比棉織物的，更令人滿意。
往單面紙SFW噴水的優(yōu)點(diǎn)為：
1、分段應(yīng)用。這是主要優(yōu)點(diǎn)，可在整個(gè)橫跨瓦楞機(jī)寬度上控制彎翹。
2、遙控。噴水操作在截刀范圍附近。應(yīng)用水量可通過(guò)選擇噴嘴來(lái)確定。
3、直接效果。等待記錄關(guān)于彎翹的效果的時(shí)間zui短。
4、強(qiáng)有力。能用大的彎翹，甚至于比任何其它彎翹設(shè)備都好。
5、可預(yù)見(jiàn)性。彎翹運(yùn)動(dòng)總是在正向，彎翹量與所加的水量成正比。
6、緊湊。噴水系統(tǒng)可以小到3＊7英寸＊瓦楞機(jī)的寬度。
7、初投資低。水量一定與流速有關(guān)。
8、運(yùn)行費(fèi)用低。水便宜。
SFW噴水的缺點(diǎn)：
1．反向彎翹一定出現(xiàn)于還沒(méi)有噴水的時(shí)候。在大多數(shù)所評(píng)價(jià)的楞機(jī)，這還不
是嚴(yán)重的同題。就是說(shuō)，有了預(yù)熱器的彎翹控制和單面粘合制調(diào)節(jié)，有可能校直正常彎翹面，然后往反向彎翹面噴水，以便獲得平直紙板。
2．SFW噴水損壞棉織物的上輸送帶。選用合成纖維輸送帶，加匕噴水移向L
糊機(jī)的前面位置來(lái)消除輸送帶的損壞修題。
3．務(wù)必應(yīng)用軟水以防止噴嘴的堵塞。
控制粘合劑應(yīng)用參數(shù)
引起瓦楞紙板彎翹的主要原回是單面紙和雙面復(fù)合紙板兩側(cè)邊之間的濕份不“為了生產(chǎn)平直瓦楞紙板，必須控制紙的濕份并應(yīng)用粘合劑。本報(bào)告討論影響粘應(yīng)用的眾多參數(shù)，并提出可以用來(lái)準(zhǔn)確控制粘合劑用量以便把粘合劑不均勻性對(duì)翹和粘合的影響減到zui小的措施。
為使200磅試驗(yàn)用輕級(jí)不防水）紙板充分粘合所須的粘合劑數(shù)量，單瓦機(jī)為1．01b／MSF，雙瓦機(jī)為61b／MSF。這意味著每用一磅粘合劑，往復(fù)合板加水4磅。
測(cè)量間隙
瓦楞機(jī)操作人員對(duì)于所用粘合劑用量的*控制調(diào)節(jié)是改變一測(cè)量間隙，測(cè)量間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的狀況是對(duì)是很重要的。對(duì)測(cè)量機(jī)構(gòu)的任何操作都要引起不為操作人員所知的測(cè)量間隙的變化，也就是說(shuō)，這間隙會(huì)在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生變化。
調(diào)整測(cè)量間隙的方法也很重要。所建議的措施是始終保持間隙以獲得期望的整定值。例如，如果指針指示0．010英寸。而期望的整定值為0．011英寸，那么移動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)而獲得0．014或0．015，然后返回到0．011英寸，這個(gè)措施將降低調(diào)整機(jī)構(gòu)的動(dòng)作對(duì)zui終所得到的間隙的影響。
許多不同包裝容器廠使用經(jīng)驗(yàn)表明，指針常常不化表實(shí)際間隙。因此應(yīng)用塞尺定期校正測(cè)量間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)以保證準(zhǔn)確的整定狀態(tài)是必要的。特別重要的是在相同瓦楞機(jī)上不同單面機(jī)的給定指針讀數(shù)產(chǎn)生相同的測(cè)量間隙。結(jié)果令人注目，確實(shí)表明保持小于0．004英寸的總TIR值的重要性。
防彎翹裝置和定期檢查帶刻度指示器的輸是防止損和壞和識(shí)別存在問(wèn)題的辦法。接著輥上粘合膜的脈沖式光暗顯示也是指示TIR的故障。如果脈沖頻率均勻，只是測(cè)量輥和接著輥才有TIR故障。
摩擦片
滲滴式摩擦器增加粘合劑用量，摩擦器葉片下滲液轉(zhuǎn)移到接著輥而加到芯紙上。速度提高時(shí)葉片下滴漏的粘合劑量也增加。用濕膜厚度表做的一些實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)速度從 100英尺／分提高到 400英尺／分時(shí)，接著輥上粘合劑濕膜度增加 0． 003－0． 004英寸。此外，測(cè)量輥濕度的稍微變化都要影響測(cè)量接口的測(cè)量。這用你的手指觸摸測(cè)量輥并注意接著輥上的粘合劑膜的變化容易發(fā)現(xiàn)出來(lái)。
磨損的接著輥或測(cè)量輥軸承對(duì)粘合劑有影響。表現(xiàn)在某一速度下接著輥上粘合劑膜非常迅速的光暗顯示。測(cè)量間隙因速度提高而增加也指示損壞了軸承。損壞的軸承使測(cè)量輥和接著輥由于加速時(shí)產(chǎn)生于測(cè)量接口處的流體動(dòng)力的作用而稍微分開(kāi)。
在雙面機(jī)發(fā)現(xiàn)所用粘合劑的量隨著糊－輥轉(zhuǎn)動(dòng)比，騎輸壓力，接著輥型號(hào)平滑或凹凸程度而變化。再在某臺(tái)上糊機(jī)做的一系列實(shí)驗(yàn)表明，把單面帶從露坑0．008英寸壓人0．014英寸，可能對(duì)所加粘合劑用量稍有影響。但是，在從0．014英寸壓至0．023英寸的過(guò)程中，所加粘合劑量從0．75LB／MSF變?yōu)?span lang="EN-US">1．05LB／MSF。當(dāng)施加的壓入量提高到 0． 028英寸和 0． 035英寸時(shí)，所加的粘合劑量沒(méi)有額外增加。應(yīng)用壓入意味著壓裂騎輥。這也是紙板壓扁的原因之一。
意外成果
根據(jù)這許多己知參數(shù)，加上許多懷疑參數(shù)，斷定加到測(cè)量輥的粘合劑量與廣闊的波動(dòng)有關(guān)。測(cè)量間隙改變0．002英寸，使某臺(tái)瓦楞機(jī)上所加粘合劑成倍增加，而在另一臺(tái)上增加 0． 20LB／MSF。
研究強(qiáng)調(diào)把粘合劑應(yīng)用系統(tǒng)維持在良好狀態(tài)的重要性。這決非易事。環(huán)繞瓦楞機(jī)底輥的嚴(yán)重彎翹會(huì)使一個(gè)新的接著輥彎曲，磨掉整套糊叉。必須努力設(shè)計(jì)出不致因?yàn)橄蛏蠌澛N（象在上糊單元）而偶然損壞的接著輥和測(cè)量輥機(jī)構(gòu)來(lái)。
措施
為了改善現(xiàn)有瓦楞機(jī)動(dòng)合劑的均勻性所能采取的措施
1、使或合劑應(yīng)用系統(tǒng)維持在良好的機(jī)械狀態(tài)下。
2、在單面機(jī)上安裝放彎翹檢測(cè)器以免損壞測(cè)量輥和接著輥。
3、更換損壞的接著輥和測(cè)量輥。如果瓦楞機(jī)寬度內(nèi)任何位置上其中某個(gè)輥的TIR值超過(guò)0．003英寸，這個(gè)輸應(yīng)該更換。橫跨瓦楞機(jī)寬度內(nèi)相鄰位置接著輥的TIR值加上測(cè)量輥的TIR值，不應(yīng)大于0．004英寸。
4、如果摩擦片不能均勻清洗測(cè)量輥，應(yīng)確定原因，采取先前建議的方法更改。
5、確認(rèn)單面機(jī)接著輥上的惰輪狀態(tài)良好。除非接著輥正在轉(zhuǎn)動(dòng)，別讓它緊挨著底部花紋輥。
6、具有固定速比的上糊輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的單面機(jī)，隨著速度的提高，應(yīng)用的粘合劑會(huì)更多。如果這產(chǎn)生膠結(jié)或彎翹的問(wèn)題，安裝快速輕擊式上糊輥傳動(dòng)裝置。
7、安裝天橋速度控制系統(tǒng)。
8、在兩個(gè)單面紙和一個(gè)雙面紙上安裝分段式噴水系統(tǒng)。
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