閥門的分類
閥門在石油化工行業(yè)中有著重要地位，是裝置中用量zui多的設備。通過閥門的控制，可以將氣體和液體介質按照生產需要進行調節(jié)或阻斷。石油化工生產中的閥門可以分為兩大類：通用閥門和閥門。通用閥門包括：減壓閥、蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等等；閥門則包括各種裝置中所使用的滑閥、高溫蝶閥、四通切換閥、堵焦閥、高溫裂解平板閘閥、低溫閥、固體閥門、高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥等。
閥門泄露的原因分析
閥門泄露分為兩種，即外漏和內漏。閥門的內漏就是指閥座和閥芯之間的密封面關閉不嚴，從而使流體流過閥門后無法*截斷而產生內漏現(xiàn)象。閥門的外漏就是指管道內的介質通過填料由內向外的泄露現(xiàn)象。通常情況下，閥門的外漏會閥門的內漏更為嚴重，閥門的外漏會對原材料以及產品產生極大的浪費，同時也會嚴重影響環(huán)境，甚至會引起爆炸、火災、中毒等危害生命的重大事故。
閥門外漏的原因及分析
閥門的外漏現(xiàn)象常出現(xiàn)在閥體、閥桿、填料函以及閥體的連接部位。閥體外部泄露的產生源于閥體的制造形式。大部分的閥門都是鑄造而成的，所以容易產生砂眼是必然的。但閥體通過砂眼向外泄露的流量比較小，因此產生的影響比較小，而且這種砂眼可以通過水壓試驗進行檢測。閥桿外部泄露的產生源于閥桿的設計和選材。閥桿的上下動作會使閥門打開和關閉，因此如果在閥桿的設計和選型上有問題的話，就有可能在使用過程中出現(xiàn)閥桿卡住從而無法*關閉閥門而導致外漏的現(xiàn)象。這種情況導致的外漏量一般會比較大。因此對裝置和周圍環(huán)境產生的影響比較大。填料函外部泄露的產生源于：（1）填料壓蓋松動；（2）密封填料不嚴密；（3）填料的材料選擇不當或有質量問題；（4）填料老化或已磨損這四個方面。閥體連接處外部泄露的產生源于：（1）墊片的類型、材質或尺寸的選擇不當；（2）法蘭密封面有質量問題；（3）螺栓連接部位松動；（4）因管道尺寸選擇不合理而導致在閥體連接處產生過大的載荷這四個方面。
閥門內漏的原因及分析
閥門的內漏現(xiàn)象常出現(xiàn)在閥門密封、閥板、密封面以及管道內介質。閥門的密封不嚴會導致介質的小流量滲漏，這主要取決于閥門的設計選型和制造工藝。閥板或密封面變形也會導致介質的小流量滲漏。閥門密封面的損傷也會使其密封不嚴，導致小流量滲漏，也會同時伴有大流量滲漏，這主要取決于閥門的制造、運輸、檢驗、安裝和使用過程。工藝管道中的介質如果含有大量的固體雜質，會使閥門無法*關閉，從而不同程度上會有大流量或小流量的滲漏。綜合以上對閥門泄露原因的分析，我們可以看出，閥門的內漏往往都是小流量的滲漏，極少會有出現(xiàn)大流量滲漏的情況，因此對工藝裝置和周圍環(huán)境產生的影響還比較小。而閥門的外漏大部分都會產生較為嚴重的影響。閥門的外漏不但會對原材料及產品產生極大的浪費，同時也會嚴重影響環(huán)境甚至引起火災、爆炸、中毒等重大事故。
閥門泄露的檢測方法
現(xiàn)有的閥門泄露檢測方法很多，但卻沒有一個統(tǒng)一的分類方法?，F(xiàn)就比較*的三種分類方法進行討論：
1根據(jù)檢測的參數(shù)將檢測方法分為直接檢測法和間接檢測法。直接檢測法即用檢測器來對閥門外圍所泄露的氣體或液體進行檢測，從而判斷是否是閥門的泄露導致。間接檢測法即通過對流過閥門介質的壓力、流量等運行參數(shù)的變化來判斷是否存在閥門泄露情況。
2根據(jù)檢測裝置所處的不同位置將檢測方法分為內部檢測法和外部檢測法。
3基于硬件和軟件的檢測方法?；谟布臋z測方法有直接觀察法、光纖檢漏法、油溶性壓力管法、紅外線檢漏法等。基于軟件的檢測方法有負壓波法、質量平衡法、統(tǒng)計檢漏法、壓力點分析法和聲發(fā)射法等。
氣動球閥http://www.klevalve。。ｃｏｍ/qdqf/
氣動調節(jié)閥http://www.klevalve。。ｃｏｍ/qdtjf/
