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智能工廠(chǎng)概念及框架分析

智能工廠(chǎng)是在數(shù)字化工廠(chǎng)的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠(chǎng)。

智能工廠(chǎng)已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。

智能工廠(chǎng)由賽博空間中的虛擬數(shù)字工廠(chǎng)和物理系統(tǒng)中的實(shí)體工廠(chǎng)共同構(gòu)成。其中，實(shí)體工廠(chǎng)部署有大量的車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)、加工裝備等，為制造過(guò)程提供硬件基礎(chǔ)設(shè)施與制造資源，也是實(shí)際制造流程的zui終載體；虛擬數(shù)字工廠(chǎng)則是在這些制造資源以及制造流程的數(shù)字化模型基礎(chǔ)上，在實(shí)體工廠(chǎng)的生產(chǎn)之前，對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行全面的建模與驗(yàn)證。為了實(shí)現(xiàn)實(shí)體工廠(chǎng)與虛擬數(shù)字工廠(chǎng)之間的通信與融合，實(shí)體工廠(chǎng)的各制造單元中還配備有大量的智能元器件，用于制造過(guò)程中的工況感知與制造數(shù)據(jù)采集。在虛擬制造過(guò)程中，智能決策與管理系統(tǒng)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行不斷的迭代優(yōu)化，使制造流程達(dá)到*；在實(shí)際制造中，智能決策與管理系統(tǒng)則對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與調(diào)整，進(jìn)而使得制造過(guò)程體現(xiàn)出自適應(yīng)、自?xún)?yōu)化等智能化特征。

由上述可知，智能工廠(chǎng)的基本框架體系中包括智能決策與管理系統(tǒng)、企業(yè)虛擬制造平臺(tái)、智能制造車(chē)間等關(guān)鍵組成部分。

智能工廠(chǎng)建設(shè)原則及維度

1、建設(shè)原則

（1）智能工廠(chǎng)的實(shí)施廣度
參考德國(guó)工業(yè)4.0中對(duì)“智能工廠(chǎng)”的定義：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程”，是說(shuō)除了包括智能化的機(jī)床、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)施以外，還包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)”，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施（如機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人、AGV、測(cè)量測(cè)試等各種數(shù)字化設(shè)備），進(jìn)行互聯(lián)互通、智能化的管理，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實(shí)施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。
（2）智能工廠(chǎng)的實(shí)施深度
按照工業(yè)4.0戰(zhàn)略的描述，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，工廠(chǎng)內(nèi)人、機(jī)、料自主協(xié)同，自組織、運(yùn)轉(zhuǎn)；工廠(chǎng)間，通過(guò)端對(duì)端集成、橫向集成，實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈的共享、協(xié)作，效率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都得到了質(zhì)的飛躍。
對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國(guó)制造2025的發(fā)展方向，又要投資小、見(jiàn)效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)、也很重要的問(wèn)題。
在本次智能化制造的革命中，企業(yè)一定要“著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”。既要符合工業(yè)4.0 的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略。比如，要汲取以前CIMS實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不要過(guò)于理想化，不要過(guò)多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么關(guān)鍵智能制造技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建具有適度智能的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、化、個(gè)性化的智能生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“提質(zhì)增效”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。假如通過(guò)3年時(shí)間，能將設(shè)備利用率提高100%，就極有可能“確保企業(yè)的未來(lái)”，這些作法就是符合工業(yè)4.0戰(zhàn)略思想的。
（3）建設(shè)智能工廠(chǎng)要有全局的、系統(tǒng)的思想
企業(yè)在智能工廠(chǎng)建設(shè)時(shí)一定要從全局思考，打造一個(gè)全面的、有體系的智能工廠(chǎng)管理系統(tǒng)，從各個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力，zui大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。
2、建設(shè)維度

從6個(gè)維度的“智能”打造中國(guó)特色的智能工廠(chǎng)：智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過(guò)程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。分別從計(jì)劃源頭、過(guò)程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個(gè)方面著手，實(shí)現(xiàn)全面的精細(xì)化、化、自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國(guó)智能工廠(chǎng)的定義，又能與美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國(guó)制造2025等理念*吻合。