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   耙式真空干燥機是一種以傳導傳熱為主的干燥機，熱量主要來自帶夾套的內(nèi)筒壁面的熱傳導。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%~90%。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼材制成，安裝在方形或圓形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速器的電動機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使主軸的轉(zhuǎn)動在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
    操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱（或?qū)嵊图訜幔?，加熱蒸汽的壓力一般?.2~0.4MPa(表壓)。用真空泵抽出水蒸氣和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為93.3kPa。這種干燥機的水分蒸發(fā)強度隨物料性質(zhì)、含水率、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為93.3kPa，加熱蒸汽壓力為0.2kPa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水份為40%干燥到20%，干燥機的蒸發(fā)強度為5~7kg/(m2·h)。
    耙式真空干燥機的操作比廂式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥機在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。
    耙式真空干燥機的主要結(jié)構(gòu)和流程
    耙式干燥機主要由殼體、夾套、攪拌器和傳動裝置組成。濕物料由干燥機加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動，同時還作軸向往復移動，并充滿干燥機（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過器壁向物料傳導熱量。汽化的水蒸氣（或溶劑）與物料經(jīng)過濾器進行分離，干燥后產(chǎn)品由耙齒推向放料口放出，屬于傳導型間歇操作設(shè)備。
    耙式真空干燥機的性能
    耙式真空干燥機可以制造成真空干燥設(shè)備，此時對物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此特別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至更低。
    被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到干燥目的。
    采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積。滑動軸承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進料口接管上有溫度計插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動時，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時，物料從兩端耙向中間，反復循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。