用途：本設(shè)備適用于制藥、化妝品、化工、食品等行業(yè)的膏、霜類產(chǎn)品的制作。
概述：真空乳化攪拌機(jī)組在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上不段改進(jìn)，是專業(yè)針對化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制作工藝設(shè)計的。本機(jī)組主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制等部分組成。本設(shè)備具有：以人為本的設(shè)計、簡潔的操作、緊湊的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的性能、均質(zhì)效果好、生產(chǎn)效益高、清潔維護(hù)方便、自動控制程度高等特點。
特點：
1、與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，不留任何死角，設(shè)備內(nèi)外表面拋鏡面光，符合GMP要求。
2、所有管道、參數(shù)均采用自動控制。采用*的電器配件，常用的品牌如：施耐德、西門子等。
3、乳化罐配有CIP清洗系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)清洗方式帶來的繁瑣，使清潔工作變的輕松、高效。
4、乳化罐采用三重攪拌系統(tǒng)，減少密封環(huán)節(jié)。使整個乳化過程處于真空密閉狀態(tài)，不但可以破壞物料乳化時所產(chǎn)生的氣泡，還可避免空氣進(jìn)入造成不必要的污染。
5、均質(zhì)器采用目前的技術(shù)，快速乳化轉(zhuǎn)速：0-3500r/min，慢速攪拌轉(zhuǎn)速：0-65r/min，均質(zhì)效果及佳，可在十分鐘之內(nèi)達(dá)到理想的乳化效果。
安全保護(hù)措施：
1、  當(dāng)乳化罐翻轉(zhuǎn)出料時，升降裝置將不能啟動，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。
2、 乳化罐的上蓋沒有上升到zui高點之前，乳化罐將不能翻轉(zhuǎn)，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。
3、當(dāng)正壓出料時，乳化罐罐體和上蓋用安全鎖住，此時升降裝置將不能啟動。
4、當(dāng)真空系統(tǒng)啟動，罐內(nèi)形成負(fù)壓時，升降裝置將不能啟動。
5、當(dāng)乳化罐上蓋升起后，攪拌裝置將不能啟動，以免造成人身傷害。
我公司設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新：
1、控制面板采用軋壓無縫成型，不留一絲縫隙，方便清洗。
2、慢速攪拌采用格里森螺旋齒輪，*的設(shè)計和高精度的加工處理，能使其承受更大的扭矩和延長使用壽命，在zui高速運轉(zhuǎn)時噪音僅為20分貝。
3、采用新型易拆式攪拌軸，更換時只需卸下幾顆螺釘即可。密封材料使用符合制藥和食品標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯。
4、快速乳化裝置采取嚴(yán)格的動、靜平衡校準(zhǔn)方法，以保證其的乳化效果和超長的使用壽命。
5、因膏體的流動性和導(dǎo)熱性比液體差，我公司采用*創(chuàng)新的溫度傳感裝置。在物料制作過程中，對溫度探頭進(jìn)行自動間斷式擦拭，使物料溫度能夠迅速、*的傳導(dǎo)給溫控裝置，溫度誤差僅為±1℃。
6、電加熱時采用節(jié)能型管道，防止熱量泄漏，具有加熱快、耗電少等優(yōu)點。設(shè)備配備壓力安全裝置，超壓時會自動排解壓力。所有夾套裝有玻璃視鏡，方便觀察液位。
三重攪拌系統(tǒng)：
慢速攪拌裝置由中間的槳式攪拌器和外面的框式攪拌器組成?？蚴綌嚢杵鞯耐鈬b有刮板，能刮去容器內(nèi)壁上附著的物料，不留任何死角?？焖偃榛b置由葉輪和定子組成。葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中，將物料從葉輪的上下方吸入，然后從葉輪和定子的縫隙中拋出。物料在被吸入與拋出的過程中經(jīng)過強(qiáng)烈的擠壓、剪切、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將物料充分乳化。由慢速攪拌和快速乳化裝置組成的三重攪拌系統(tǒng)，能夠使黏度達(dá)到5000cp的物料在短時間內(nèi)充分混合、均質(zhì)、乳化。