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上海歐河機械設備有限公司
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嚴把設備驗收關口|我司順利完成反應釜系統(tǒng)性試車測試

時間:2026-6-5
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近日,我司新增反應釜設備階段性性能測試工作順利收官。由技術部、生產部、設備管理及安全運維多部門組建專項測試小組,嚴格遵照設備技術規(guī)范與安全生產標準

測試前期,項目組結合設備圖紙、工藝需求編制專項測試方案,細化分工、落實安全交底,逐一核查釜體本體、攪拌傳動、冷熱循環(huán)管路、自控儀表、泄壓安保附件安裝完整性,排查管線連接、密封法蘭、閥門點位潛在隱患,配齊試壓工裝、測溫測壓儀器與應急防護物資,劃定專屬測試作業(yè)區(qū)域,筑牢測試安全前置防線。

嚴把設備驗收關口|我司順利完成反應釜系統(tǒng)性試車測試

本次測試分四大階段循序漸進、逐項核驗:
第一階段空載單機試運轉。測試人員先點動攪拌電機,核對攪拌槳旋轉方向無誤后,開展連續(xù)空載試運行。全程實時監(jiān)測減速機運轉噪音、軸承殼體溫升、攪拌軸振動數(shù)值與電機空載電流,連續(xù)空載運行達標周期內,傳動部件無異響、溫升、跳變等異常,密封部位無偏心晃動,機械傳動性能符合出廠設計指標。
第二階段水壓與氣密性試壓。封閉釜體所有投料、取樣接口,分級加注潔凈清水開展水壓保壓試驗,升至規(guī)定試驗壓力后穩(wěn)壓靜置 30min,逐個檢查焊縫、法蘭、管口密封點位,確認無滲水、冒汗、壓降問題;水壓驗收合格后排空釜內積水、干燥處理,采用干燥壓縮空氣開展氣密試驗,分段升壓并使用檢漏試劑巡檢全系統(tǒng),全程無氣泡泄漏,承壓與密封性能通過驗收。

第三階段冷熱系統(tǒng)與自控溫控調試。接通加熱、冷卻循環(huán)管路,分別通入熱媒與冷媒介質,校驗循環(huán)泵輸送效率、管路通暢度,分段設置多組目標溫度,測試升溫、降溫速率與溫控精準度,記錄儀表顯示數(shù)據(jù)與釜內實際溫度差值,優(yōu)化程序控溫參數(shù),最終溫控誤差、換熱效率滿足工藝設計標準,安全閥、超溫超壓聯(lián)鎖保護裝置觸發(fā)靈敏、動作可靠。

嚴把設備驗收關口|我司順利完成反應釜系統(tǒng)性試車測試

第四階段清水模擬投料聯(lián)動試車。按照設備額定容積配比清水,模擬實際生產投料液位,開啟攪拌與冷熱系統(tǒng)進行長時間聯(lián)動運行。持續(xù)跟蹤負載工況下電機電流變化、釜內流場攪拌效果,切換多段升降溫工況復刻生產環(huán)境,完整模擬單次生產周期運行狀態(tài),驗證設備滿負荷工況穩(wěn)定性,針對試運行中儀表微調、管路流量小幅偏差等細節(jié)現(xiàn)場即時優(yōu)化整改。


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