一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)壓輥、環(huán)模、導(dǎo)向刀等部件完好無(wú)磨損，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙至合適狀態(tài)(空轉(zhuǎn)時(shí)壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停為佳)。
2、物料處理：確保原料干燥無(wú)雜質(zhì)，粘性物料需檢查刮刀磨損情況，避免堵塞。
3、參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)物料性質(zhì)(如粘性、粒度)預(yù)設(shè)制粒壓力、送料速度等參數(shù)。
二、啟動(dòng)與調(diào)試
1、系統(tǒng)啟動(dòng)：
按從后向前的順序啟動(dòng)設(shè)備：先開(kāi)制粒機(jī)主電機(jī)(不加蒸汽)，再啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器和給料器。
工業(yè)設(shè)備需通過(guò)干粉擠出環(huán)模內(nèi)陳料，待顆粒顏色正常后輸入冷卻器。
2、壓力調(diào)試：
封閉艙門后操作油壓閥：順時(shí)針旋緊閥門打壓，觀察壓力表至2-3帕范圍，鎖定壓力后開(kāi)始送料。
物料過(guò)多時(shí)壓力表跳動(dòng)屬正常現(xiàn)象，需實(shí)時(shí)調(diào)整壓力值。
3、蒸汽與負(fù)載控制：
分階段加入蒸汽：先少量蒸汽配合50%負(fù)載運(yùn)行，逐步提升喂料速度至滿負(fù)荷(主電流達(dá)額定電流90%)。
手檢調(diào)質(zhì)粉料：成團(tuán)且輕壓后散開(kāi)為最佳狀態(tài)，過(guò)粘需減蒸汽，過(guò)松則增蒸汽。
三、制粒過(guò)程監(jiān)控
1、進(jìn)料控制：均勻投料避免堵塞，通過(guò)觀察窗監(jiān)測(cè)壓片狀態(tài)與顆粒成型效果。
2、異常處理：
電流表大幅擺動(dòng)表明系統(tǒng)不穩(wěn)定，需調(diào)整參數(shù)或檢查部件。
壓輥異常磨損會(huì)產(chǎn)生雜色顆粒，需停機(jī)更換。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、卸壓清料：
停機(jī)前逆時(shí)針旋開(kāi)泄壓閥釋放壓力，清理殘留顆粒。
長(zhǎng)期閑置需卸壓維護(hù)，避免部件持續(xù)受力。
2、設(shè)備保養(yǎng)：定期研磨環(huán)模(非不銹鋼材質(zhì)需用清糠細(xì)砂混合研磨30分鐘)，檢查導(dǎo)向刀磨損。
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