GMP干法制粒機為制藥生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了許多中間成本，是制粒機技術(shù)的一項重大創(chuàng)新。根據(jù)相關(guān)技術(shù)人員的意見，干法制粒技術(shù)可以通過輥壓平造粒機完成，將具有一定相對密度的中藥提取物噴霧干燥以獲得干提取物粉末，加入某些輔助材料后，用干式擠壓制粒機將其壓成薄片，然后壓成顆粒。該方法需要較少的輔助材料，這有利于改善顆粒的穩(wěn)定性，崩解性和分散性。
 

　　GMP干法制粒機是繼第二代制粒法“一步法制粒”之后開發(fā)的一種新型制粒方法。這是一種環(huán)保的制粒工藝，可以將粉末直接壓制成顆粒，干法制粒機采用了新的輥壓控制技術(shù)。該設(shè)備的控制設(shè)備可以調(diào)節(jié)不同物料和同一物料的不同批次之間的任何物理性能波動，從而可以準確，重復地調(diào)節(jié)干法制粒的工藝參數(shù)，從而有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

　　除了GMP干法制粒機之外，沸騰制粒機的誕生還為制藥生產(chǎn)帶來了很多便利。可以理解，沸騰制粒機將粉狀物料放入料斗密閉容器中。由于熱氣流的影響，粉末被懸浮在流化循環(huán)中以實現(xiàn)均勻混合。同時，噴霧霧化的粘合劑以潤濕容器，粉末使粉末凝結(jié)成疏松的小顆粒。同時，由于有效干燥的熱氣流，水不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)。重復該過程以形成理想的，均勻的微孔球形顆粒，一次完成在容器中混合，制粒和干燥的三個過程。