錐形螺帶真空干燥機

一、設備概述

  錐形螺帶真空干燥機是集真空干燥、攪拌混合于一體的批次型全封閉立式真空干燥機，占地面積小、受熱面積大、干燥效率高。物料在罐體內(nèi)由攪拌軸不斷翻動均勻受熱，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出，物料排放既快又，操作簡單、清洗方便。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。是一種性價比非常高很實用的多功能設備。

二、設備工作原理

  由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體溶劑可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

三、設備功能和特點

1.    該設備由減速機直接驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)

2.    該設備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%

3.    可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速較低時，其干燥作用占主導地位；當轉(zhuǎn)速較快時。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。

4.    攪拌軸螺帶與罐體壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在壁表面。

5.    全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

6.    采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

7.    底部放料閥為氣動真空球閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8.    配置了反沖裝置

在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。

9.   配套真空取樣器

10. 設備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

四、設備的主要結(jié)構(gòu)

  本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1.傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

A電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。

B減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

C機架：自行設計，制造精度高。內(nèi)設二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

D機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2.攪拌器：

  空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3.罐體：

  該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

A上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

B帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。

C過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

D出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。

五、設備參數(shù)