中藥多功能提取罐為中藥生產(chǎn)過(guò)程中*的一款設(shè)備，其設(shè)備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)正不斷為中藥產(chǎn)業(yè)加碼助力,適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)，有著常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取，以及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。中藥多功能提取罐常常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，以及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。中藥多功能提取罐能節(jié)省時(shí)間，提取、濃縮一步完成，且中藥多功能提取罐采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程僅需4-6小時(shí)，能耗降低。而在提倡節(jié)能環(huán)保的背景下，中藥多功能提取罐因其采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，多功能提取罐可節(jié)約蒸汽50%以上。
中藥多功能提取罐結(jié)構(gòu)為罐體，結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積較小。罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤(pán)連接。機(jī)械具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出的提取單罐，相互之間的出料口與進(jìn)料口相連接以構(gòu)成連通器。每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
中藥多功能提取罐的提取過(guò)程一般有4個(gè)主要的控制環(huán)節(jié)：
1、加熱：用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、循環(huán)：括強(qiáng)制循環(huán)和回流循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)方面，在提取過(guò)程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過(guò)程，提高浸出效率。
3、排放：提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4、提取：藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門(mén)通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
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