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制粒機的制粒過程

制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽(有時需加糖蜜、脂肪) 進行攪拌混合，使飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達到了15%~17% ，溫度為65~85℃。

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料，被送到運轉(zhuǎn)的環(huán)模和壓輥工作面之間。旋轉(zhuǎn)的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉(zhuǎn)，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調(diào)節(jié)的，以控制顆粒的長短。

環(huán)模制粒機在我國經(jīng)過多年的發(fā)展，其規(guī)格已經(jīng)比較齊全。環(huán)模制粒機組二次制粒工藝和常規(guī)單級調(diào)質(zhì)制粒工藝的主要差別在于工藝中配有兩臺顆粒機，調(diào)制后的分裝原料經(jīng)過第1次粗制粒后再進行第2次精制粒，其實質(zhì)也是強化制粒的調(diào)質(zhì)，以改善最終顆粒的質(zhì)量。

其原理是物料由原料倉經(jīng)過調(diào)制器進入顆粒機進行第1次制粒，通?？讖奖鹊?級制粒大50%，或者使用第2級磨損的舊環(huán)模重新修正后利用，再進入顆粒機進行第2次制粒。制粒后的工藝過程同常規(guī)制粒工藝基本一致。二次制粒工藝提供了強化調(diào)質(zhì)的一種方法，能滿足添加液體滲透原料所必須的壓力、溫度和時間等主要條件。

水分在二次制粒前已被基本吸收，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒飼料。在具體的工藝配置上有直接串聯(lián)式和加帶式熟化槽式，直接串聯(lián)式使用效果較好，投資成本較低。加帶式熟化槽式是在第2級制粒前加調(diào)制器，冷卻器改為4層冷卻，在級調(diào)制器中加入蒸汽外的所有液體添加物，初制顆粒質(zhì)量很低;然后在熟化器內(nèi)，由冷卻器通過熱交換器輸入的熱干風使物料保 持溫度，確保物料得到充分調(diào)質(zhì)，在第2極調(diào)制器再加蒸汽，使物料進一步升溫，同時保持物料表面濕潤，在飼料第2次通過壓模時起到潤滑作用。臥式4層冷卻器既可以為熟化器提供熱濕空氣，又可以提高冷卻效果。

這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。雖然二次制粒的投資費用和運行成本偏高，但工藝容易控制，顆粒質(zhì)量明顯改善。