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雙層煉藥機能將物料
真空上料機在制藥行業(yè)中貢獻(xiàn)突出
當(dāng)前,國內(nèi)膠囊充填機的制造與技術(shù)基本成熟,膠囊填充機集機、電、氣為一體,能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作,減輕勞動強度,提高生產(chǎn)效率,符合制藥衛(wèi)生要求。但是其上料方式,還是行業(yè)面臨的一大難題,現(xiàn)在在市面上,上料機制造商與品種均很多,可謂良莠不一。今天就為大家主要介紹下自動真空上料機的優(yōu)點。
國內(nèi)自上世紀(jì)80年代開始規(guī)模性應(yīng)用膠囊充填機生產(chǎn)硬膠囊劑以來,對其上料方式來說,經(jīng)過了幾個過程:從原來人工爬梯倒料到輸送帶輸送,從桶式提升到正壓輸送,從真空輸送到自動真空輸送,另外還跨層式氣控自重輸送。這些過程的發(fā)展表現(xiàn)出其上料方式隨時代發(fā)展而取得的進(jìn)步。
現(xiàn)如今,國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)中,膠囊充填機除少數(shù)仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外,均以自動真空上料機為主,該方式與其它上料方式相比具有以下特點:
1、料斗與真空源一體,結(jié)構(gòu)緊湊與緊密,無粉塵污染,噪音低
2、安裝簡單,能安裝在任何地方,僅需220V電源
3、操作簡便,自動真空上料裝置既快速,輸送量又能適應(yīng)膠囊充填機料斗裝量所需
4、在清理過濾介質(zhì)吸附物上采用機械清理方式,而不是同類設(shè)備所常用壓縮空氣反吹方式,從而避免了壓縮空氣可能含有油污或水污對藥物接觸而引起的污染,這是因為藥物對壓縮空氣有具體要求(如含油量小于0.3%,塵埃粒子小于0.01μm),同時也省去了壓縮空氣的管路安裝與運行費用
5、真空上料能基本達(dá)到無混合物料的分層問題
6、能適用通常2.7m層高的潔凈車間
真空上料機在膠囊充填機上應(yīng)用,無論從實用性方面來說還是經(jīng)濟性來看,都有著其他上料機構(gòu)所不能替代的綜合性特點,但是要想在行業(yè)中立于不敗之地,還是需要不斷創(chuàng)新發(fā)展。
國內(nèi)自上世紀(jì)80年代開始規(guī)模性應(yīng)用膠囊充填機生產(chǎn)硬膠囊劑以來,對其上料方式來說,經(jīng)過了幾個過程:從原來人工爬梯倒料到輸送帶輸送,從桶式提升到正壓輸送,從真空輸送到自動真空輸送,另外還跨層式氣控自重輸送。這些過程的發(fā)展表現(xiàn)出其上料方式隨時代發(fā)展而取得的進(jìn)步。
現(xiàn)如今,國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)中,膠囊充填機除少數(shù)仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外,均以自動真空上料機為主,該方式與其它上料方式相比具有以下特點:
1、料斗與真空源一體,結(jié)構(gòu)緊湊與緊密,無粉塵污染,噪音低
2、安裝簡單,能安裝在任何地方,僅需220V電源
3、操作簡便,自動真空上料裝置既快速,輸送量又能適應(yīng)膠囊充填機料斗裝量所需
4、在清理過濾介質(zhì)吸附物上采用機械清理方式,而不是同類設(shè)備所常用壓縮空氣反吹方式,從而避免了壓縮空氣可能含有油污或水污對藥物接觸而引起的污染,這是因為藥物對壓縮空氣有具體要求(如含油量小于0.3%,塵埃粒子小于0.01μm),同時也省去了壓縮空氣的管路安裝與運行費用
5、真空上料能基本達(dá)到無混合物料的分層問題
6、能適用通常2.7m層高的潔凈車間
真空上料機在膠囊充填機上應(yīng)用,無論從實用性方面來說還是經(jīng)濟性來看,都有著其他上料機構(gòu)所不能替代的綜合性特點,但是要想在行業(yè)中立于不敗之地,還是需要不斷創(chuàng)新發(fā)展。
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