XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 節(jié)數(shù)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)。在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下，物料受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與空氣充分接觸、受熱、干燥。

6型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在客戶現(xiàn)場

XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3、在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4、由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
5、干燥室上部室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
6、干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
 

XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號	簡體直徑（mm）	主機(jī)尺寸（mm）	主機(jī)功率（kw）	處理風(fēng)量（m3/h）	蒸發(fā)水量（kg/h）	占用平面（mm2）
XSG-2	200	250*800	0.75-2.2	300-800	10-20	3500*2500
XSG-3	300	400*300	3-4	600-1500	20-50	3800*2700
XSG-4	400	500*500	4-7.5	1250-2500	25-70	4000*3000
XSG-5	500	600*600	5.5-11	1500-4000	30-100	4200*3200
XSG-6	600	700*200	7.5-18.5	2500-5000	40-200	4250*3250
XSG-8	800	900*600	11-18.5	3000-8000	60-600	4500*3500
XSG-10	1000	1100*000	15-30	5000-12500	100-1000	4750*3750
XSG-12	1200	1300*200	15-37	10000-20000	150-1300	5000*4000
XSG-14	1400	1500*400	30-55	14000-27000	200-1600	5250*4250
XSG-16	1600	1700*000	45-75	18700-36000	250-2000	5500*4500

物料名稱	促進(jìn)劑ZDC	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量	0.5	2	1.0	1.0	1.0	1.5	5	0.2-2	1.0
實(shí)際干燥	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

產(chǎn)品應(yīng)用

有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化物、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī) 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。