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技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種金屬擠壓成型裝置，特別涉及一種三通管擠壓成型裝置。
管道系統(tǒng)，如輸水管路、輸油管路、液體化工材料輸水管路中普遍采用三通管作為中間連接件。三通管的傳統(tǒng)制造工藝主要分為鍛制、鑄造及焊接，但鍛制工藝的原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，成本較高；鑄造工藝的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易發(fā)生泄漏事故；焊接工藝勞動強(qiáng)度大、效率低，且焊接質(zhì)量難以保證，存在焊接后易變形和焊接腐蝕等弊端。由于上述三種傳統(tǒng)工 藝存在不同程度的缺陷。國內(nèi)曾采用泥巴冷擠成型工藝制造無縫三通，由于泥巴冷擠成型工藝的工序繁多，成型前要把泥裝進(jìn)鋼管，成型后又需要將泥清除，費(fèi)時費(fèi)力，且成型時易裂，產(chǎn)品表面質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高的三通管擠壓成型裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的三通管擠壓成型裝置，包括相互壓合形成擠壓型腔的上模和下模，所述上模上部連接有擠壓機(jī)主液壓油缸；所述擠壓型腔呈T型，由軸向設(shè)置的直通孔和縱向貫穿下模的支孔組成；直通孔的左右兩端分別插入有側(cè)缸推桿，側(cè)缸推桿與擠壓機(jī)的側(cè)缸相連接，其中至少一根側(cè)缸推桿內(nèi)設(shè)有注液孔，所述注液孔連通擠壓型腔和充液泵軟管；
所述支孔內(nèi)設(shè)有與擠壓機(jī)托料缸相連的托料桿，托料桿與支孔側(cè)壁之間留有與成型三通管支管壁厚相同的間隙。本實(shí)用新型工作時，利用專用擠壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過擠壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步相對運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)擠壓力達(dá)到三通管支管脹出所需要的壓力時，管坯金屬向下模支孔內(nèi)流動形成支管，完成三通管擠壓成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可通過控制充液泵的充液壓力來調(diào)節(jié)管坯內(nèi)的壓力，既不會因管坯內(nèi)壓力過大出現(xiàn)破管情況，也不會因壓力過小使管坯表面出現(xiàn)褶皺，充分保證了三通管件的質(zhì)量，且成型速度快、生產(chǎn)效率高。所述注液孔內(nèi)流經(jīng)的充液介質(zhì)為乳化油和水調(diào)制而成的乳化液。乳化液可重復(fù)使用，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求，且易于三通管的清洗，可保證生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備清潔。所述乳化油和水的體積比為(I 5Γ (I :55)，乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗和冷卻降溫作用。
| 公稱通徑 nN | 管子外徑 nw | 外型尺寸 | 法蘭連接尺寸 | ||||||
|
| L/TV | 0 | L | L1 | H | Dn1 | D1 | D2 | n-dO |
| 100 | 118 | 240 | 430 | 375 | 160 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 |
| 150 | 169 | 290 | 545 | 490 | 220 | 65 | 185 | 145 | |
| 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | ||||||
| 200 | 219 | 350 | 545 | 490 | 250 | 100 | 220 | 180 | |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 250 | 274 | 400 | 570 | 490 | 275 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | |||||||
| 300 | 326 | 470 | 680 | 490 | 300 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | |||||||
| 350 | 377 | 530 | 680 | 600 | 325 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | 12-Φ22 | ||||||
| 355 | 250 | 395 | 350 | ||||||
| 400 | 429 | 580 | 680 | 600 | 350 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 |
| 150 | 385 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | |||||||
| 380 | 250 | 395 | 350 | 12-Φ22 | |||||
| 400 | 300 | 445 | 400 | ||||||
| 450 | 480 | 630 | 680 | 600 | 375 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ8 |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | |||||||
| 405 | 250 | 395 | 350 | 12-Φ22 | |||||
| 425 | 300 | 445 | 400 | ||||||
| 500 | 532 | 690 | 680 | 600 | 400 | 100 | 220 | 160 | 8-Φ8 |
| 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | ||||||
| 200 | 340 | 295 | |||||||
| 430 | 250 | 395 | 350 | 12-Φ22 | |||||
| 450 | 300 | 445 | 400 | ||||||
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