一、開機的檢查：
1、檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；簡體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜(使用時如粘附物料則會影響抽真空)
2、關閉放料口 閥蓋
二、設備運行：
1、打開進料口開始加料。
2、開啟真空泵，罐內(nèi)達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超 過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。
3、如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋(或人孔蓋)并保證其密封性能良好。
4、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定真空度
5、開啟傳動電機，使主軸平衡 啟動、旋轉(zhuǎn)。
6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。
7、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽(或熱水)然后等物料降到適當溫時，關閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉(zhuǎn)，準備卸料。(而在干燥過程中需取樣時必須關閉主機按鈕及電源)
8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。
9、確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘密物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內(nèi)。
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