閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

　　1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當物料引起架橋現(xiàn)象時，應在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。

　　2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應將螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。

　　3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應及時清除。

　　4、 電機或機件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。

二、粉碎系統(tǒng)：

　　1、死床：當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設備運行時突然停止運作。

　　原因有二：

　　一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉(zhuǎn)，遇到這種情況應立即關閉電源，清除沉積物料。

　　二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時的積料太多，阻礙正常運轉(zhuǎn)，這時應適當清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

　　2、噪聲：

　　當聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當聽到異常噪聲時應立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關閉電機，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形，斷裂刀片焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。