外盤管/內(nèi)盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻.
　　外盤管/內(nèi)盤管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比： 
　　螺旋形外盤半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝； 還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢； 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8，降低投資)。 減少釜體總體直徑，利于車間布置， 節(jié)約鋼材。 整個(gè)外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。我廠生產(chǎn)的不銹鋼反應(yīng)罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316L不銹鋼板制成,我公司可根據(jù)客戶提供圖紙,技術(shù)參數(shù),設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)設(shè)備,歡迎來電詳詢.

工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

工作溫度：罐內(nèi)20~200℃  夾套20~200℃

設(shè)計(jì)溫度：罐內(nèi)200℃   夾套內(nèi)300℃

容器類別：I類（一類）

介質(zhì)特性：無毒、非易爆

主要材質(zhì)：304L材質(zhì)316L材質(zhì)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設(shè)備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》

焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4315;埋弧自動(dòng)焊：焊絲牌號(hào)H08A,焊劑為HJ431,相應(yīng)法蘭焊接標(biāo)準(zhǔn)，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》執(zhí)行

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長(zhǎng)度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級(jí)Ⅲ級(jí)為合格。

滲透實(shí)驗(yàn)：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)*后一道環(huán)焊縫焊接后做比較高表面無損檢測(cè)Ⅰ級(jí)為合格，水壓試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實(shí)驗(yàn)根據(jù)協(xié)商而定。

油漆包裝：按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。