2010年為了籌建德眾藥業(yè)高明提取分廠，盈天集團(tuán)將佛山德眾藥業(yè)有限公司工程設(shè)備部門為基礎(chǔ)籌建起佛山德眾制藥機(jī)械有限公司。專門研制、生產(chǎn)中藥濃縮、干燥方面的節(jié)能產(chǎn)品，主營產(chǎn)品有：普通(單)雙效濃縮器,強(qiáng)制循環(huán)式熱泵(單)雙效濃縮器,強(qiáng)制循環(huán)式熱泵單效濃縮器,噴霧傳質(zhì)冷凝器等。
追索歷史，德眾藥業(yè)具有非常強(qiáng)的制藥設(shè)備的改造和設(shè)計能力。1972年自行設(shè)計、制造了國內(nèi)中藥行業(yè)*臺噴霧干燥塔，采用噴霧加干法制粒為企業(yè)取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益。多年來還在固體制劑生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)方面取得了很大的成績。例如目前仍鮮為國內(nèi)制藥企業(yè)所知的浸膏粉調(diào)濕技術(shù)：在旋轉(zhuǎn)的二維混合機(jī)中高壓、定量加入水份，達(dá)到了調(diào)濕作用，解決了制粒前采用酒精調(diào)濕的復(fù)雜工藝過程。 佛山德眾藥業(yè)設(shè)備部門尤其在提取、濃縮設(shè)備的節(jié)能方面為國內(nèi)制藥行業(yè)做出了較大貢獻(xiàn)。
2002年德眾設(shè)備部門針對中藥提取液多泡、熱敏性等特點(diǎn)，經(jīng)多年的研究探索，采用噴霧技術(shù)自行設(shè)計了3臺3000L噴霧真空濃縮，通過噴霧技術(shù)在國內(nèi)*解決了真空濃縮的多泡、跑料難題。該設(shè)備具有消泡、自動進(jìn)液、自動控制溫度、蒸汽壓力等*功能。并在GMP改造訂制提取罐時設(shè)計了罐體直接出液技術(shù)方案，解決了罐底軟管接頭易漏液、軟管易爆裂、維修量大和出液慢等難題，給國內(nèi)制藥機(jī)械廠一個很好的示范，并開始在國內(nèi)流行。
2008年德眾藥業(yè)研制了真空濃縮配套的噴霧傳質(zhì)式冷凝器，改變了傳統(tǒng)濃縮的冷凝方式，與原來的真空冷凝系統(tǒng)比較節(jié)電明顯，而且真空度非常高，不需要列管冷凝器、不需要涼水塔、不需要循環(huán)泵，獲得國家發(fā)明。
2009年德眾藥業(yè)針對國內(nèi)熱泵雙效穩(wěn)定性差的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了自動控制技術(shù)，設(shè)計
和制造出高穩(wěn)定性的高真空熱泵雙效濃縮機(jī)組。經(jīng)佛山市節(jié)能服務(wù)中心的測定，新的3000L高真空熱泵雙效濃縮機(jī)組比原來3000L單效節(jié)約了蒸汽61.62%，冷凝系統(tǒng)比原來節(jié)約了電耗73.55%，節(jié)能方面已達(dá)到了國內(nèi)*水平。
2010年，成立德眾藥機(jī)并在成功完成德眾藥業(yè)高明分廠工程后將“高真空熱泵雙效濃縮機(jī)組”推廣到海天味業(yè)、北京同仁堂、德眾藥業(yè)、廣州奇星藥業(yè)、廣州心寶藥業(yè)、河北萬歲藥業(yè)、廣東溢達(dá)紡織、陜西華和食品等國內(nèi)企業(yè)。
2010年“高真空熱泵雙效濃縮機(jī)組”項目獲得佛山科技一等獎。
2011年“高真空熱泵雙效濃縮機(jī)組”獲得廣東省高科技產(chǎn)品稱號。
德眾制藥機(jī)械工程技術(shù)人員*為了提高中藥生產(chǎn)的效率和工藝水平，在德眾藥業(yè)這個巨大的生產(chǎn)實驗基地不懈地努力，探索出更合適生產(chǎn)使用的、更節(jié)約能耗的設(shè)備。正是：制藥人造藥機(jī)——Z合用。
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