1、在自吸油泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平 穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的 進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫zui低 儲油面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高掃艙功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管 截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、油泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1毫米。泵軸和電動機軸 的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸 承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻接頭供配內(nèi)孔為φ12的膠管塑料管之用，其螺紋尺寸為 M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加 接排氣小管及閥。
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