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常州市力度干燥設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第8年

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SET雙螺桿擠出造粒機(jī)

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)杭州

品       牌常州力度

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時(shí)間:2025-04-30 13:42:51瀏覽次數(shù):723次

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產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 臥式
自動(dòng)化程度 半自動(dòng)
SET雙螺桿擠出造粒機(jī)用于制藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用作粉體濕張擠出制粒。

   雙螺桿擠出造粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于高分子材料、塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的加工設(shè)備,主要用于物料的混合、塑化、擠出和造粒。以下從結(jié)構(gòu)組成、操作流程和維護(hù)要點(diǎn)三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)說明:

  一、結(jié)構(gòu)組成

  雙螺桿擠出造粒機(jī)的核心結(jié)構(gòu)包括以下部分:

  傳動(dòng)系統(tǒng)

  包括電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器等,提供動(dòng)力并調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速(通??烧{(diào)范圍廣,如0-600 rpm)。

  雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向可分為同向旋轉(zhuǎn)(適合混合、反應(yīng)擠出)和異向旋轉(zhuǎn)(適合高填充物料)。

  螺桿與機(jī)筒(筒體)

  螺桿:由多個(gè)模塊化螺紋元件組成,可根據(jù)物料特性(如粘度、熱敏性)調(diào)整組合方式(如輸送段、捏合段、混合段)。

  機(jī)筒:分段設(shè)計(jì),每段配有獨(dú)立的加熱/冷卻系統(tǒng),通常采用電加熱和循環(huán)水冷卻,確保溫度精確控制。

  喂料系統(tǒng)

  主喂料(用于基料)和側(cè)喂料(用于添加劑或填充料),可采用體積式或失重式喂料機(jī),確保物料連續(xù)穩(wěn)定輸送。

  加熱與溫控系統(tǒng)

  多段溫控區(qū)(通常6-10段),通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)筒溫度,PID調(diào)節(jié)確保物料塑化均勻。

  模具與切粒裝置

  模具:決定擠出條的形狀(如條狀、水下切粒、風(fēng)冷模面切粒)。

  切粒系統(tǒng):旋轉(zhuǎn)刀片與模板配合,通過調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速控制顆粒尺寸(如2-5mm)。

  控制系統(tǒng)

  PLC或觸摸屏控制,集成溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)監(jiān)測與報(bào)警功能。

  二、操作流程

  1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

  檢查設(shè)備:確認(rèn)螺桿、機(jī)筒無殘留物料,傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑充足,切刀鋒利。

  預(yù)熱機(jī)筒:按工藝要求設(shè)定各段溫度(如180-240℃),升溫至設(shè)定值后保溫10-15分鐘。

  準(zhǔn)備物料:原料需干燥(如水分≤0.05%),添加劑過篩避免堵塞。

  2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

  低速啟動(dòng):先以低轉(zhuǎn)速(如10-20 rpm)啟動(dòng)螺桿,逐步開啟喂料機(jī),避免過載。

  調(diào)整參數(shù):根據(jù)物料狀態(tài)(如熔體壓力、扭矩)逐步提高轉(zhuǎn)速和喂料量,達(dá)到穩(wěn)定擠出。

  觀察切粒:確保顆粒均勻,無拉絲或粘連,必要時(shí)調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速或冷卻水溫。

  3. 停機(jī)操作

  清空物料:停機(jī)前逐步減少喂料量,待機(jī)筒內(nèi)物料排盡后停螺桿。

  降溫:關(guān)閉加熱系統(tǒng),開啟冷卻水降溫至100℃以下。

  清理模具:拆卸模具和螺桿,用專用工具(如銅刷)清理殘留物料。

  三、維護(hù)與保養(yǎng)

  1. 日常維護(hù)

  清潔:每次停機(jī)后清理機(jī)筒、螺桿、模具,防止碳化料堆積。

  潤滑:定期檢查減速箱油位,更換齒輪油(建議每2000小時(shí)一次)。

  檢查磨損:觀察螺桿和機(jī)筒內(nèi)壁磨損情況,若間隙超過設(shè)計(jì)值(如0.5mm)需修復(fù)或更換。

  2. 定期維護(hù)

  傳動(dòng)系統(tǒng):每3個(gè)月檢查聯(lián)軸器對中情況,軸承加注高溫潤滑脂。

  加熱元件:測試加熱圈電阻值,確保無斷路或功率衰減。

  電氣系統(tǒng):清理控制柜灰塵,檢查接線端子是否松動(dòng)。

  3. 常見故障處理

  堵料:因溫度過低或喂料過量導(dǎo)致,需升溫或暫停喂料疏通。

  顆粒不均:檢查切刀磨損或模板堵塞,調(diào)整切粒機(jī)與模板間隙(通常0.05-0.1mm)。

  異響振動(dòng):可能由螺桿磨損或軸承損壞引起,需停機(jī)排查。

  四、注意事項(xiàng)

  安全操作:嚴(yán)禁在運(yùn)行中觸碰旋轉(zhuǎn)部件,緊急情況按急停按鈕。

  溫控精度:避免溫度波動(dòng)過大導(dǎo)致物料分解(如PVC易降解)。

  物料適配性:硬質(zhì)填料(如玻璃纖維)需選用耐磨螺桿材質(zhì)(如雙金屬涂層)。

  通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、規(guī)范操作和定期維護(hù),雙螺桿擠出造粒機(jī)可顯著提高生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量,延長設(shè)備壽命。建議結(jié)合設(shè)備廠家手冊和實(shí)際工況制定具體操作規(guī)范。

SET雙螺桿擠出造粒機(jī)主要用途
用于制藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用作粉體濕張擠出制粒。
工作原理
SET雙螺桿擠出造粒機(jī),其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成,加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實(shí),開壓不均壓過程,被送至造粒機(jī)頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程,使得后續(xù)操作過程(如:干燥、包衣等)及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90%以上。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) SET-60 SET-100
螺桿直徑(mm) 60 100
電動(dòng)功率(kw) 4 7.5
轉(zhuǎn)速(r/min) 11-110 11-110
外形尺寸(長×寬×高)(mm) 1000×450×1000 2000×500×1000
設(shè)備重量(kg) 180 380

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