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磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī)它采用盤式結(jié)構(gòu)，將物料均勻分布在多個排列整齊的盤中。然后通過真空泵將設(shè)備內(nèi)部形成真空狀態(tài)，同時，通過加熱系統(tǒng)提供熱量，使盤中的水分迅速蒸發(fā)。干燥的水分通過真空泵抽出，最終得到干燥的物料。
磷酸鐵鋰，是一種鋰離子電池電極材料，主要用于各種鋰離子電池。
一、磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī)原理
它采用盤式結(jié)構(gòu)，將物料均勻分布在多個排列整齊的盤中。然后通過真空泵將設(shè)備內(nèi)部形成真空狀態(tài)，同時，通過加熱系統(tǒng)提供熱量，使盤中的水分迅速蒸發(fā)。干燥的水分通過真空泵抽出，最終得到干燥的物料。
二、磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī)特點
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗量少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、工作環(huán)境好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
9. 盤式干燥機(jī)能設(shè)計真空盤式連續(xù)干燥機(jī)濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份最后排空。
三、磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī)工藝要求
1、物料名稱 磷酸鐵鋰
2、進(jìn)料濕度 5000PPm
3、出料濕度 500PPm
4、PH 值 7
5、比重 0.5~0.7
6、水 被蒸發(fā)介質(zhì)
7、處理量 干燥溫度 500kg/h＜180℃
8、加熱方式 低壓蒸汽或?qū)嵊?/p>
9、進(jìn)料方式 定量密閉器
10、出料方式 雙蝶閥切換
11、除塵方式 布袋除塵器（脈沖反吹）
12、除塵過濾精度 300 目
13、干燥面積 72m²
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