一、三元材料真空耙式干燥機概述

三元材料是指由三種化學(xué)成分（元素），組分（單質(zhì)及化合物）或部分（零件）組成的材料整體，包括合金、無機非金屬材料、有機材料、高分子復(fù)合材料等，廣泛應(yīng)用于礦物提取、金屬冶煉、材料加工、新型能源等行業(yè)。三元材料的干燥技術(shù)以日本較為先進，其采用的是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，但是其有金屬污染，產(chǎn)品品質(zhì)受影響，而采用真空耙式干燥技術(shù)更優(yōu)于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，避免了金屬污染；并且有干燥速度快，有干燥均勻、品質(zhì)好、干燥溫度低、能耗降低等優(yōu)點。

二、三元材料真空耙式干燥機原理

被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化， 汽化ZPG耙式真空干燥機的濕份由真空泵及時抽走。     由于操作真空度較高，溶劑沸點大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。

三、三元材料真空耙式干燥機技術(shù)參數(shù)

 1.筒體容積：2000L

 2.裝料量：1250L

3.筒體直徑：?1200mm，長度2300mm

4.攪拌軸：十字多臂式

5.軸密封：填料密封+機型密封

6.攪拌功率：15kw

7.加熱源：蒸汽或熱水

8.夾套加熱溫度：50~140℃（蒸汽）

9.罐體內(nèi)壓力：0~-0.1MPa

10.夾套使用壓力：0.1~0.3MPa

四、三元材料真空耙式干燥機結(jié)構(gòu)

真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機、減速機、控制柜等組成。
??真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。
??攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片真空耙式干燥機-中試設(shè)備-常州市力度干燥設(shè)備有限公司在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
??旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機械密封等型式。
??端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
??機架是設(shè)置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
??人孔：一般選用快開式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。
??真空過濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器，過濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結(jié)過濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮氣脈沖反吹，在線清灰。在工藝設(shè)計和設(shè)備采購時，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。
??真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂ZPG真空耙式干燥機升氣缸由壓縮空氣為動力，配有自鎖控制閥，可自動鎖定開啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉失效。對用于大型組合裝置的真空耙式干燥機，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
??傳動機構(gòu):由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預(yù)見的雜物進入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動電機一般選用變頻調(diào)速。