一、浸膏制粒（GHL高速混合制粒機）生產(chǎn)工藝：

上料方法：600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過隔膜泵泵入鍋內(nèi)；200L通過提升整粒機將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發(fā)油。

制粒：設定并確認產(chǎn)品工藝參數(shù)，攪拌葉輪按設定的參數(shù)運行一定時間，600L制粒機的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機加揮發(fā)油混合。制粒過程中，攪拌槳和切刀按設定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機使用）或軟材（供搖擺顆粒機使用）

出料方法：在葉輪和切刀運行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至料筒，或經(jīng)搖擺制粒機整粒后接至料桶。

濕法制粒機攪拌槳轉(zhuǎn)速20～200rpm（包含但不限于）變頻調(diào)速控制；切碎刀300～3000rpm（包含但不限于）變頻調(diào)速控制；整粒機轉(zhuǎn)速采用變頻控制。

壓縮空氣工作壓力0.45～0.7MPa（整機設計應確保0.45MPa即可正常工作）。

制粒過程物料溫升范圍：≤30℃，成品制粒后粒度均勻。

二、浸膏制粒（GHL高速混合制粒機）性能特點：
◎本機采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
◎充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。
◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
◎在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
◎整個操作具有嚴格的安全保護措施。
◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。