催化劑一般是指一種在不改變反應(yīng)總標準吉布斯自由能變化的情況下提高反應(yīng)速率的物質(zhì).

一.催化劑真空耙式干燥機原理

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。

真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而下面的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

二.催化劑真空耙式干燥機組成部分

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

三.催化劑真空耙式干燥機優(yōu)勢

耙式干燥機釆用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、 膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產(chǎn)エ藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀 態(tài),進ー步提高了物料受熱的均勻。

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的耙壁壁面提供,而夾套 壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。

b.熱量利用率高。耙式干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶 走熱量,熱量利用率可達90%以上。

c?楔形耙葉具有自凈能力,可提高耙葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)耙葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附 著于加熱斜面上的污泥自動地清除,耙葉保持著高效的傳熱功能。

四.催化劑真空耙式干燥機干燥效果總結(jié)

1.催化劑耙式干燥時間短:本機內(nèi)腔與主軸、耙齒、前門均有加熱裝置,受熱面積大而均勻;物料在內(nèi)腔既做環(huán)向翻動 也做軸向翻動,受熱表面不斷更新,動態(tài)干燥由于采用真空干燥,降低了干燥溫度,從而縮短了干燥時間,并且干 燥后的物料不變色,提高生產(chǎn)能力的同時還提升了產(chǎn)品檔次。

2.能耗低:機組通過熱傳導直接加熱物料,其熱源與物料直接接觸,提高了加熱效率,釆用真空干燥方式,所以降低了干 燥溫度,加之有效的保溫層防止熱量流失,縮短了干燥時間從而節(jié)省了能源。

3.催化劑真空耙式干燥機溶劑回收效果明顯:企業(yè)降低了成本,增加了效益,還滿足了壞保排放要求,又能保證安全生 產(chǎn)。