一.賴氨酸腸溶包衣機(jī)概述

底噴工藝

又稱為Wurster系統(tǒng)，是流化床包衣的主要應(yīng)用形式，已廣泛應(yīng)用于微丸、顆粒，甚至粒徑小于50μm粉末的包衣。

底噴裝置的物料槽中央有一個(gè)隔圈，底部有一塊開有很多圓形小孔的空氣分配盤，由于隔圈內(nèi)/外對(duì)應(yīng)部分的底盤開孔率不同，因此形成隔圈內(nèi)/外的不同進(jìn)風(fēng)氣流強(qiáng)度，使顆粒形成在隔圈內(nèi)外有規(guī)則的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。噴槍安裝在隔圈內(nèi)部，噴液方向與物料的運(yùn)動(dòng)方向相同，因此隔圈內(nèi)是主要包衣區(qū)域，隔圈外則是主要干燥區(qū)域。顆粒每隔幾秒種通過(guò)一次包衣區(qū)域，完成一次包衣－干燥循環(huán)。所有顆粒經(jīng)過(guò)包衣區(qū)域的幾率相似，因此形成的衣膜均勻致密。

實(shí)驗(yàn)和中試型設(shè)備(空氣分配底盤直徑大至18英寸)使用一個(gè)隔圈和噴槍，形成一個(gè)包衣區(qū)域。大生產(chǎn)設(shè)備(空氣分配底盤直徑大至46英寸)增加隔圈和噴槍數(shù)量，擴(kuò)大包衣區(qū)域以提高生產(chǎn)效率。

Wurster HS是底噴工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)Wurster噴槍系統(tǒng)進(jìn)行了一些改進(jìn)，使顆粒避免接觸到噴嘴局部還未充分霧化的包衣液滴，和噴嘴局部由于霧化壓力產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)域，因此顆粒產(chǎn)生粘結(jié)的幾率大大降低。與傳統(tǒng)Wurster系統(tǒng)相比，Wurster HS系統(tǒng)中：1)噴液速率提高3-4倍，每個(gè)噴槍可達(dá)500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，縮短生產(chǎn)周期；2)噴槍可以使用較高的霧化壓力，以形成非常小的霧化液滴，滿足對(duì)小于100μm顆粒的包衣需求；3)顆粒避免接觸噴嘴局部的壓縮空氣高速區(qū)域，減少包衣初期的表面磨損，有利于保持恒定的比表面積。

二.賴氨酸腸溶包衣機(jī)特點(diǎn)

1、底噴流態(tài)化，物料具備一定規(guī)律的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無(wú)包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

4、霧粒到達(dá)物料線路短，無(wú)“噴霧干燥”之患。

5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

6、物料分散性好，無(wú)粘連現(xiàn)象。

三.賴氨酸腸溶包衣機(jī)種類

頂噴式流化床：在頂噴式流化床中，包衣液噴霧方向與物料運(yùn)行方向相反，導(dǎo)致包衣液滴與物料接觸前已在空氣中干燥，造成包衣材料的浪費(fèi)。此外，顆粒在流化床內(nèi)的無(wú)序運(yùn)動(dòng)不利于均勻包衣，因此頂噴式流化床通常僅適用于工業(yè)上的初步包衣階段。

底噴式流化床：底噴式流化床通過(guò)在分布板中央設(shè)置霧化器，使物料呈“噴泉式”流態(tài)化。顆粒在氣流作用下上升，經(jīng)擴(kuò)展室后風(fēng)速降低，物料下落至床體與導(dǎo)向筒之間的環(huán)隙區(qū)域，形成循環(huán)。雖然底噴式流化床工藝穩(wěn)定、分散性好，但因其能耗較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

側(cè)噴式流化床：側(cè)噴式流化床的噴槍深入顆粒系統(tǒng)層，包衣液滴能迅速到達(dá)顆粒表面，減少了干燥損失。然而，高度密集的顆粒系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)中可能產(chǎn)生摩擦，損傷包衣膜，因此需要精細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)速。此外，若包衣液干燥不充分，還可能導(dǎo)致顆粒粘連。

四.賴氨酸腸溶包衣機(jī)示意圖