一、閃蒸干燥機(jī)的性能和特點(diǎn)：

1、瞬間干燥，干燥時(shí)間1-5秒，無過熱，質(zhì)量均勻，流動(dòng)性好；

2、系統(tǒng)封閉，無交叉污染，產(chǎn)率大于99%；

3、熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電和煙氣。煤、天然氣和液體被用作燃料。燃燒模式是直接或間接的。熱風(fēng)溫度為90-600℃；

4、熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗1100-1200Kcal/kgH2O，系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h（單臺(tái)）；

5、適用于干燥含水量高的濾餅和糊狀材料。材料的含水量可達(dá)到85%以上，含水量小于0.5%；

6、占地面積小，人員少，設(shè)備綜合的運(yùn)行成本低。

二、干燥工藝過程

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、給料機(jī)、干燥主機(jī)和物料捕集器組成。濕物料進(jìn)入閃蒸進(jìn)料器，并被送至干燥室。在機(jī)械分散片和由加熱器加熱的熱空氣的作用下，它們被迅速干燥成粉末。在被分級(jí)環(huán)分級(jí)后，它們進(jìn)入捕集器進(jìn)行捕獲。捕獲的材料從排放口排出，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)器。

三、干燥器系統(tǒng)的選擇

根據(jù)干燥物料的特點(diǎn)，主要考慮干燥氣氛、熱敏性和干燥產(chǎn)物的分散性，選擇干燥支持方式。大多數(shù)產(chǎn)品閃蒸干燥機(jī)的基本配置模式可以滿足生產(chǎn)工藝要求，支持模式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。

四、加熱模式和配置：

加熱器是一種閃蒸干燥機(jī)熱源傳輸設(shè)備?？諝饪梢酝ㄟ^蒸汽熱交換器或電加熱（c）加熱，通過熱風(fēng)爐（a）間接加熱，通過直接火（b）直接加熱，使用燃料油、氣體等作為加熱燃料。輸入熱空氣溫度可為100-600℃

五、送料器

送料器用于將各種濕度和粘度的物料連續(xù)送入干燥機(jī)。饋線結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物理特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。進(jìn)給方式分為單螺桿、雙螺桿、軸向和非軸向螺桿以及多軸向螺桿。為了防止料倉膨脹，增加了減速裝置。運(yùn)輸液體材料時(shí)，使用特殊的進(jìn)料方法。

六、干燥機(jī)（干燥室）

干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)。干燥室內(nèi)設(shè)有散射葉片，干燥室底部設(shè)有環(huán)形空間。干燥室底部的形狀、環(huán)形空間等因素隨著干燥材料的變化而調(diào)整。干燥室的直徑在250-2750mm之間，干燥室的溫度可以達(dá)到600℃。

七、材料陷阱

當(dāng)干燥室中的干燥材料進(jìn)入收集器進(jìn)行收集時(shí)，干燥粉末的比重、粒度和粘性與收集器的選擇和配置密切相關(guān)。收集器的選擇通常采用a1、b1的形式，材料應(yīng)從材料防腐和耐熱性方面進(jìn)行選擇。在干燥過程中，具有特殊物理性質(zhì)和特殊工藝要求（如惰性氣體保護(hù)、熱敏感和防靜電性能）的材料的干燥應(yīng)采用符合工藝要求的不同系統(tǒng)配置方法。