傳統(tǒng)對乙腈脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統(tǒng)工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話，一年的運行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導(dǎo)致收率較低，一般的收率能達到90%就已經(jīng)很不錯了。
所以針對這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現(xiàn)，無疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對于精餾要節(jié)約50%~80%之間，而且收率一般都能達到98%以上。
采用無機滲透汽化膜分離技術(shù)進行有機物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)常規(guī)方法很難或無法實現(xiàn)的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢。

高效節(jié)能

滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機溶劑中少量或微量的水透過分離膜，而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上。

環(huán)境友好

將滲透汽化技術(shù)用于有機溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對環(huán)境造成的污染，同時少量透過液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護。

占用空間小

滲透汽化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。

操作安全

滲透汽化膜分離工藝流程簡單，操作條件溫和，自動化程度高，因而其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

無機滲透汽化膜分離裝置整機采用模塊化設(shè)計，實用而精致，設(shè)備擴容、保養(yǎng)方便。與有機滲透汽化膜相比，無機滲透汽化膜具有高通量、耐高溫、壽命長、總成本低等特點。