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河南益澤中礦環(huán)保設備有限公司
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更新時間:2026-06-03 07:09:19瀏覽次數(shù):123次
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槽式洗礦機又稱槽式擦洗機,它和螺旋分級機結構相似,所不同的呈葉片為不連續(xù)的槳葉形。這種洗礦機具有較強的切割、擦洗能力,對
槽式洗礦機又稱槽式擦洗機,它和螺旋分級機結構相似,所不同的呈葉片為不連續(xù)的槳葉形。這種洗礦機具有較強的切割、擦洗能力,對小泥團的碎散能力較強,適合處理中等粒度含泥較多的難洗性礦石。其優(yōu)點是生產(chǎn)能力較大,洗礦效率高;缺點是入洗粒度不得超過75mm。沖洗水壓為147~196kpa(1.5~2kg/㎡)。
槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備常與圓筒洗礦機配合處理難洗礦石,是目前對難洗礦石比較的洗礦設備。槽式洗礦機在砂金選礦中主要用于處理含泥量大,泥土粘性強的砂金礦,也可與圓筒洗礦機配合處理難洗的粘土砂金礦。
槽式洗礦機由槽體、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成。電機經(jīng)減速機和大小齒輪促使兩螺旋軸產(chǎn)生相對轉動,螺旋軸上的葉片交錯安裝。物料從槽體下部給入兩螺旋軸中間。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水沖洗,使礦泥得以碎散并與礦粒分離,達到洗礦目的。洗出的細泥由安裝在槽體后部的溢流口排出,擦洗后的礦石經(jīng)旋轉的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的放礦口排出。
1、傳動裝置:槽式洗礦機傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、電機、減速機等組成。
2、螺旋體:槽式洗礦機螺旋體主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成。一臺槽式洗礦機需左、右螺旋各一件。從右(傳動裝置)往左(溢流端)看,裝于洗礦機槽體內右側的是右螺旋,裝于左側的是左螺旋;并且兩螺旋裝后具有嚴格的相對位置,一左一右交叉成45°。
3、軸承座部:槽式洗礦機下端軸座部由支架、進水接頭、軸座等組成。上端軸承座部:軸承座部由軸承蓋、軸承座、圓螺母、軸承等組成。
4、水槽:槽式洗礦機水槽由鋼板、各種型鋼焊接成。水槽內盛有全部礦漿,并承受機器本身重量和全部負荷。
5、潤滑裝置:為改善槽式洗礦機的潤滑條件,加強支承螺旋軸用的軸承座及螺旋軸的潤滑,洗礦機采用集中潤滑,配置了手動干油泵和操縱閥門,可以定期向各軸承內壓注油脂,潤滑操縱部分可根據(jù)具體操作條件確定安裝在水槽的左側壁上或右側壁上,也可另外設置操縱臺。
礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產(chǎn)生堵塞,槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合,對處理難洗礦石是目前比較的洗礦設備。

槽式洗礦機技術參數(shù)表:
| 型號 | 螺旋直徑(mm) | 轉速(r/min) | 給礦粒度(mm) | 傾斜角度(o) | 處理量(t/h) | 功率(kw) |
| 2RXL320 | Φ320×3200 | 28 | ≤30 | ≤12 | 10 | 4 |
| 2RXL400 | Φ400×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 20 | 5.5 |
| 2RXL540 | Φ540×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 25 | 7.5 |
| 2RXL750 | Φ750×7600 | 22.7 | ≤70 | ≤12 | 50 | 15 |
| 2RXL800 | Φ800×7600 | 22 | ≤70 | ≤12 | 60 | 18.5 |
| 2RXL914 | Φ914×7600 | 21 | ≤70 | ≤12 | 70 | 22 |
2200x8400槽式洗礦機技術參數(shù):
| 槽體尺寸(mm) | 槽體內寬 | 2200 |
| 槽體內長 | 8400 | |
| 電機(1臺) | 型號 | Y2315M-8 IP54 F級 |
| 功率 | 75kW | |
| 轉速 | 740(r/min) | |
| 減速機(1臺) | 型號 | ZDH40-5.6-IV |
| 速比 | 5.6 | |
| 螺旋外緣直徑 | 1060 mm | |
| 入料粒度 | 0~36 mm | |
| 溢流粒度 | 0~1 mm | |
| 入洗原礦真比重 | 2.94t/m3 | |
| 沖洗水壓 | 2×105Pa | |
| 螺旋數(shù)量 | 2 | |
| 螺旋轉速 | 20 | |
| 螺距 | 150 mm | |
| 處理能力 | 125t/h | |
| 安裝角度 | 14° |
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