雙齒輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細齒輥，可按照物料需要的尺寸進行調(diào)節(jié)式生產(chǎn)，適于脆性和松軟物料的。雙齒輥破碎機適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)。
工作原理
破碎機由兩臺電動機將動力經(jīng)減速器減速后分別驅(qū)動兩齒輥相向旋轉(zhuǎn)，當物料從入料口進入機體破碎腔時，帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將物料篩分，符合要求的物料通過齒間進入排料溜槽。大塊物料受齒輥齒牙的劈裂、剪切，
拉伸作用被破碎，從排料口排出。
雙齒輥破碎機采用雙齒輥破碎使剪切力直接作用在巖石物料上，剪切延著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生破碎力使其破碎，充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度比抗壓強度小得多的性質(zhì)，降低了破碎能耗
雙齒輥破碎機，整機結(jié)構(gòu)設計合理、破碎方式適宜外，關(guān)鍵還取決于破碎齒的幾何形狀和布置方式。破碎齒型設計合理，布置得當，可以保證產(chǎn)品粒度、優(yōu)化粒度組成、減少過粉碎、節(jié)省材料、延長齒的使用壽命、減少破碎機
的破碎功耗，該雙齒輥破碎機，破碎輥沿軸向裝有8-15個整體鑄造合金鋼淬火齒環(huán)，齒形和尺寸都符合剪力作用原則而設計，為特殊齒形的大齒，各齒環(huán)上的大輥齒沿軸向螺旋布置，箱體側(cè)板裝有梳齒板，剔掉夾在齒間或粘在齒間的物料，使破碎機不會有夾料堵塞，提高工作效率。
雙齒輥破碎機優(yōu)勢有哪些：
1、外形尺寸緊湊。雙齒輥破碎機結(jié)構(gòu)緊湊，對于大型露天礦的開采，雙齒輥破碎機所占據(jù)的空間就特別占優(yōu)勢。
2、破碎比大。雙齒輥破碎機的破碎比可以高達50%以上，而一般的破碎機設備是很難達，這也造就了這種破碎機的的處理能力和廣泛的適應能力，在多種行業(yè)中均可看到雙齒輥破碎機的身影。
3、產(chǎn)品粒度均勻。在雙齒輥破碎機設備處理中，被破碎物料往往是沿著很脆弱層面碎裂的，這種選擇性的破碎方法，其顆粒呈立方體形態(tài)的概率較高，所以雙齒輥破碎機的處理效果要比一般設備好，成型均勻，基本不需要在經(jīng)過二次加工處理，也在程度上節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。
4、節(jié)約成本。與其他類型的破碎機相比，在同樣的入料粒度下，雙齒輥破碎機的尺寸和重量小，破碎機價格低。
5、齒形多樣化選擇。雙齒輥破碎機齒形選擇可根據(jù)需求進行定制，常用的齒型有：斜方齒、狼牙齒、梯型齒等。根據(jù)所破碎物料的不同定制不同的齒形，滿足多種生產(chǎn)需求。
結(jié)構(gòu)特點
該破碎機主要由電動機、限矩型液力偶合器、減速器、齒輥、機體等部分組成。
（1）限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器用于電動機和減速器之間的聯(lián)接，既可減少啟動時的沖擊和振動，又起到過載保護作用。
（2）齒輥齒輥是直接破碎物料的關(guān)鍵部件，齒牙螺旋排列。相向旋轉(zhuǎn)的兩齒輥軸將小塊物料篩下，大塊物料通過破碎齒將其破碎。破碎齒采用特種配方，融合多種稀有元素鑄造，加工后，淬火處理，既有較高的強度又有的韌性，耐磨性好，使用壽命長。
（3）銷裝置減速器在破碎機上起到關(guān)鍵的作用，需要保護。減速器與齒輥之間增加了銷裝置，如重負荷啟動，強度大時，銷被切斷。此時電動機和減速器旋轉(zhuǎn)但齒輥不轉(zhuǎn)，傳感器將信號傳給PLC，令電動機停轉(zhuǎn)，減速器和電機得到了可靠保護。銷造價低、更換方便，設備的維護成本大大降低。銷裝置其原理及性能相當于電路上的保險絲。本破碎機采用剪切破碎技術(shù)，基本過粉碎現(xiàn)象。體積小、重量輕，適合于井下、廠房及露天作業(yè)破碎系統(tǒng)的初破、二破和三破。
雙齒輥破碎機技術(shù)參數(shù)
安裝維修
安裝
(1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應定期檢查,隨時緊固.
(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn).
(3)安裝好電動機后,應根據(jù)安裝情況,配備傳動帶防護罩.
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無撞擊.
調(diào)整完畢后,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故.
(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在系統(tǒng)設計中考慮好.
維修
(1)雙齒輥破碎機運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常作例行檢查,當發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時,應立即停機檢查,及時故障后才可繼續(xù)開機.
(2)在機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料,喂料要均勻,應防止混入鐵塊硬物.在停機前必須先停止加料,停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機.
(3)雙齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后,應先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確認轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動,方可開動電動機.
(4)應經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內(nèi)潤滑脂應每月加注一次,每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈.
(5)在檢查緊固件是否松動時,應重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板松動后,板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體,與機體碰擊,損傷機件.
(6)為確保操作人員及設備,機器運轉(zhuǎn)中禁止進行修理、調(diào)整及清理工作,禁止打開各種小門.
(7)當破碎產(chǎn)品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞.當板錘因磨損需調(diào)整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止機器開動后發(fā)生震動。
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