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廊坊金星化工有限公司
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更新時間：2016-06-27 13:07:56瀏覽次數(shù)：1350次
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聚乙烯聚氨酯夾克管 聚氨酯發(fā)泡保溫管保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。
產(chǎn)品由輸送介質(zhì)的鋼管（作為工作管）
導(dǎo)熱系數(shù)
閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護層。
加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。
絕熱層厚度超過80每每時，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。
管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。
絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。
彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴(yán)實規(guī)整。
采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進行。
絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。
設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。
伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。
水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15~45處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。
管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時，固定間距約為200mm。
設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。
設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分辨下料。
保溫施工技術(shù)要求
*層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
保溫材料第二層與*層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。
金屬外護層安裝
直管
（1）確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。
（2）加工接縫
在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。
（3）加工卷圓
放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：
保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）
D＜100 3.2
100≤D＜150 4.5
150≤D＜300 6
D≥300 9
現(xiàn)場安裝
把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。
靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。
彎管
（1）彎管金屬保護層
下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。
（2）蝦米彎管金屬保護層
可按平行線法展開放大樣或展開
計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
三通
加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。
法蘭
測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。
加工安裝注意事項
（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新打腳手架。
（2）金屬保護層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。
（3）加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。
防腐層、保溫、保護層檢查
外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色*，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計要求。具體要求如下：
（1）采用磁性測厚儀側(cè)后，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。
（2）檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。
（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。
涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。
檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。
檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入，直達到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達到±1mm。
質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應(yīng)就緊加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
保護層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。
（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向*。
（3）金屬保護層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。
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