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管道與設(shè)備保溫 塑套鋼熱水保溫管
專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫管
拆除原保護(hù)層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗(yàn)收；
硫銨工段（80化工）：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗(yàn)收；
其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗(yàn)收;
保溫層拆除及除銹防腐
可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來(lái)的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方的場(chǎng)所。
表面處理
采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。
防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）
涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之*配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。
涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻放?5-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。
使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。
使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。
施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。
涂層的*道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。
涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。
所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色*、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。
每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。
涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。
使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過(guò)濾，并用涂-4杯粘度計(jì)，測(cè)定粘度后使用。
修補(bǔ)
經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問(wèn)題，缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至zui終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
10
6
13
0.4
0.4
2.2
120
7
6
14
0.2
0.3
1.8
0.820
8
4
12
0.4
0.2
1.4
0.920
8
5
10
0.3
0.2
1.2
120
5
6
11
0
0.16
1
0.820
6
6
10
0.2
0.16
1
0.8
BPAPI555454525252
表5-7 河南苗占防腐公司一隊(duì)膠液配方
組分原料質(zhì)量比
AⅢ型阻火聚醚
乙二胺聚醚
β-三氯乙基磷酸酯
F-113
三乙醇胺
硅油
有機(jī)錫100
16
8
32
2
1.6
0.017
BPAPI160～165
?。?）配料方法及過(guò)程
?、傧刃Ｅ浔冗M(jìn)行小試發(fā)泡，無(wú)誤后可大批量配種。
?、谂淞习碅組和B組分別進(jìn)行，充分?jǐn)嚢瑁谩?/i>
4． 施工方法
目前硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料在防腐蝕和絕熱工程上應(yīng)用的施工方法有3種：預(yù)制泡沫塑料法、直接噴涂法、一次罐注成型法。
（1）預(yù)制泡沫塑料法。以胎模成型為塊材或半圓形泡沫塑料。塊材或半圓形泡沫塑料的縫隙可用直接噴涂法封閉，形成防腐蝕保溫保冷絕熱層。預(yù)制板材和預(yù)制管殼規(guī)格見(jiàn)表5—8、表5—9。
表5-8 預(yù)制板材規(guī)格/mm
長(zhǎng)度寬度厚度
2000
2000
15001000
500
60030～80
30～80
30～80
表5-9 預(yù)制管殼規(guī)格/mm
內(nèi)徑壁厚長(zhǎng)度備注
45
108
159
219
273
325
426
730
840
1000
2200
790050～80
50
50
50
50
50
30～50
35
80
80
100
30500
500
500
500
500
500
1000
1000
700
700
700
870由兩塊拼接成圓筒
?。?）直接噴涂法。是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場(chǎng)施工、修補(bǔ)技術(shù)的主要方法，這種方法不受工作面外形尺寸、幾何形狀的限制，不用模具，制品厚度可根據(jù)實(shí)際需要任意調(diào)節(jié)，可連續(xù)成型；效率高。
①噴涂機(jī)械硬質(zhì)泡抹塑料直接噴涂的噴涂機(jī)由幾部分組成：A、B組分物料貯箱，A、B組分泵，電加熱系統(tǒng)，濾氣減壓系統(tǒng)和噴槍。
JG-3型噴涂機(jī)工作程序如圖5—1所示。
JG-3型噴涂發(fā)泡機(jī)由1臺(tái)三相交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)變速機(jī)變速箱帶動(dòng)2臺(tái)HV3／68型環(huán)形活塞式計(jì)量泵作順時(shí)針同步運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量泵A、B按定比各自輸送組分液料、經(jīng)耐壓管輸送到噴槍，在壓縮空氣的作用下，A、B兩組分液體在噴搶混合室內(nèi)相互混合，然后以高速霧狀噴涂至工作面，待發(fā)泡、固化，形成一定密度和一定厚度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料涂層。
JG-3型噴涂機(jī)之變速箱配有兩種轉(zhuǎn)速，可任選一種。不同轉(zhuǎn)速獲得噴涂量也不同，JG—3型噴涂機(jī)轉(zhuǎn)速與噴涂量關(guān)系見(jiàn)表5—10。
表5-10 JG-3型噴涂機(jī)轉(zhuǎn)速與噴涂量
轉(zhuǎn)速/r·min-1475715
噴涂量/L·min-11～282～48
?、趪娡坎僮?按配方配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貯槽。噴涂用空氣壓力0．3～0．4MPa。被噴涂物面溫度40～50℃，加速涂層的熟化，提高黏結(jié)力。噴槍對(duì)準(zhǔn)物面，稍帶有一點(diǎn)角度，離物面300～500mm距離，噴槍移動(dòng)速度0．5～O．8 m／min。
③噴涂層技術(shù)控制
a．乳化時(shí)間 乳化時(shí)間太短，槍口要堵塞；時(shí)間太長(zhǎng)物料要流失或滴落。
b．初凝時(shí)間 物料初凝可用手測(cè)試，以不粘手計(jì)時(shí)。一般控制在10～12 s間，時(shí)間長(zhǎng)了要影響施工進(jìn)度；時(shí)間短了待第二次
噴上時(shí)，其表面已有固化層，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導(dǎo)熱系數(shù)。
c．霧化風(fēng)壓 膠液在噴槍內(nèi)混合系通過(guò)壓縮空氣在混合器內(nèi)攪拌霧化，一般控制風(fēng)壓0．4～0．6MPa。
直接噴涂的缺點(diǎn)是表面不光滑，并呈麻面狀。當(dāng)噴涂管道時(shí)，物料損失約10％。
（3）一次灌注成型法。灌注發(fā)泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔內(nèi)成型的主要方法。一次性灌注物料流動(dòng)性好，發(fā)泡時(shí)充滿模腔各個(gè)部位，省工、省料、制品光滑，質(zhì)量好。
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