1 顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻.應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過(guò)多細(xì)粉。

  2 細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。解決方法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。

  3 顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。

  4 顆粒分層。解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

  5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。

  6 加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。解決方法：應(yīng)疏通加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。

  7 物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大。解決方法：控制在 50% 以內(nèi)。

  8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。

  9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。

 10沖頭與中?？孜呛闲圆缓?。解決方法：對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。

 11 下沖長(zhǎng)短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內(nèi)。

 12 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法：重新調(diào)整。

 13 充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。

 14 追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量不足。   解決方法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

 15 壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機(jī)設(shè)置壓力過(guò)大，   解決方法：減小壓力。

上海壓片機(jī)簡(jiǎn)單的維護(hù)步驟：

由于壓片機(jī)出廠時(shí)排氣閥是擰緊的，*次使用的時(shí)候首先將手輪調(diào)節(jié)壓力絲杠頂好， 并將放油閥手輪順時(shí)針擰好，此時(shí)以上兩項(xiàng)不要擰的過(guò)緊，稍微頂上一點(diǎn)就 可以，上下擺動(dòng)手把，待壓力表指針向上運(yùn)動(dòng)后停止加壓，松開(kāi)排氣閥后會(huì)聽(tīng)到噗的一聲排氣聲，然后將排氣閥擰緊，逆時(shí)針擰開(kāi)放油閥手輪，松開(kāi)壓力絲杠。隨后需要將要壓制試樣，按照壓片模具使用說(shuō)明裝好待用，將模具放在壓片機(jī)工作空間中央位置，通過(guò)手輪調(diào)節(jié)壓力絲杠，并用壓力絲杠頂好，關(guān)閉放油閥上下擺動(dòng)手把。同時(shí)觀察壓力表示值讀數(shù)，當(dāng)達(dá)到所需壓力后停止加壓，并停留時(shí)間一定時(shí)間后停止作業(yè)。