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鋁塑泡罩包裝機清潔規(guī)程：
1、目的：為了確保設備清潔衛(wèi)生，防止交叉污染。
2、范圍：適用于DPH-220/260高速自動鋁塑泡罩包裝機的清潔。
3、責任：設備操作者負責對本標準的實施，質量檢查員負責檢查。
4、內容：
4.1清潔頻率：生產結束后至清潔之間的間隔應不超過1小時。
4.1.1每次使用后應清潔消毒1次
4.1.2更換品種時必須*清潔
4.1.3特殊情況隨時清潔。
4.1.4超過有效期后進行清潔（規(guī)定有效期3天）
4.2清潔工具：毛刷，水桶，抹布
4.3清潔劑：飲用水，洗潔精
配置方法：取少量洗潔精放入水桶內，用適量飲用水溶解即可
4.4消毒劑：75%乙醇
4.5清潔方法：松動吸泡模具和加料斗螺絲，卸下吸泡模具和加料斗(如生產同一品不超過3天則不用卸下模具清理)，送到器具清洗間先用飲用水沖洗干凈，再用純化水沖洗，放器具烘箱中烘干；卸下剩余的PVC和鋁箔，將沖裁下的毛邊料收集到廢棄物袋中，用毛刷將設備各處殘存內細粉及藥片清理干凈，用濕抹布蘸取清洗劑擦洗設備各個部位，擦洗干凈后用純化水擦洗一遍，zui后用干凈抹布蘸取75%乙醇擦洗設備進行消毒。
4.6程序
1）拆卸模具和加料斗，2)清洗模具和加料斗，3）卸下剩余包裝材料，4）清理細粉和藥片，5）擦洗設備，6）消毒設備

目的： 
    確保泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。 
 2.  范圍： 
  適用于平板式泡罩包裝機的操作。  

3.  職責： 
  平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監(jiān)督。

4.  程序：

4.1.  準備工作： 
4.1.1.  檢查平板式泡罩包裝機是否具有“完好”標示及“己清潔”標示。 

4.1.2.  檢查水、電、氣的供應情況。

4.2.  操作過程： 

4.2.1.  接通氣泵電源扭開帶鎖開關，打開冷水閥、氣控閥，成形加熱板進氣后自動 打開。 
4.2.2.  將PVC硬片卷與透析紙卷分別安裝于支承軸上，微調PVC卷筒和透析紙卷 筒的軸向位置，使其中心線與臺面軌道中心線呈同一條直線，向左撥控制鈕于“手動”位置點動主電機“ON”鍵，使成形、熱封下模板處于下止點。 
拉出適宜長度的PVC硬片繞過導桿，穿過成形加熱板、吹塑成形板、熱封 加熱板、雙道牽引壓輥，送進沖裁機構的導向板內。 
4.2.4.  換字模： 

4.2.4.1.  旋下壓痕蓋板上的球形螺母將壓痕蓋板取下。 4.2.4.2.  旋下模塊固定螺釘，取下固定活字模塊條。 
4.2.4.3.  將按產品要求排印好的活字（批號），安裝在活字模塊上，并按逆順序安裝于泡罩包裝機上。 
4.2.5.  向右撥控制鈕于“自動”檔。此時成形、熱封、下加熱處于預熱階段。 4.2.6. 電壓調整：順時針旋轉成形、熱封、下加熱的電壓調節(jié)旋鈕，將電壓調至 200V。 
4.2.7. 溫控儀溫度調整：根據泡罩成形情況設定成形溫度，一般將成形溫度控制在 120℃~170℃，將熱封溫度控制在130~160℃；下加熱溫度控制在110℃~125℃。溫度上升至設定值后，在保證恒定溫度前提下根據具體情況盡量調低電壓在190V以下。 
4.2.8.  根據操作需要調解變頻調速控制按鈕，調解沖裁速度。（一般為25~40次/分鐘）   
4.2.9.  待氣壓儀表顯示達到0.4MPa時，按主電機“ON”鍵，成形加熱板自動放下機器延時啟動。觀察PVC的運行情況及批號的打印情況，必要時做適宜調整，當泡罩成形良好，批號打印清晰、正確后，按主電機“OFF”鍵停機。 
4.2.10. 拉出適宜長度的透析紙繞過導桿，送入熱封加熱板內，覆蓋在泡罩帶上。 按下主電機“ON”鍵，PVC與透析紙便熱封在一起。 
4.2.11. 由操作人員人工向PVC泡罩內添加藥品，注意擺放時應將藥品標簽向下放 置。 
4.2.12.  操作時隨時檢查泡罩的封裝質量，將包裝不合格的不良品剔出重新封裝。 4.2.13.  操作中隨時清理廢料斗內的廢料置于廢料桶內。 
4.2.14.  將己泡罩包裝成形的合格品碼放整齊，以備下道工序操作使用。 

4.2.15. 操作結束后，按主電機“OFF”鍵停機，關閉帶鎖總開關。 4.2.16. 關閉冷水閥并關閉氣泵電源開關。 

4.3.  按平板式泡罩包裝機清潔規(guī)程（SOP SC0052）進行清潔。