產品介紹 目前現(xiàn)有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種機型的洗砂機，其的缺點是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失 20 ％以上，這不但損失產量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產品質量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。為解決上述問題，我公司研制了 SS 系列細砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的*技術，結合我國的實際情況而設計的具有*水平的細料回收裝置，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細砂回收問題。
細砂回收系統(tǒng)工作原理： 1、細砂回收系統(tǒng)結構:由電機、渣漿泵、旋流器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、細砂回收系統(tǒng)工作過程:將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后,細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出.直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
特點及參數(shù)
細砂回收系統(tǒng)特點：
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂（尤其是細砂）的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收裝置，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5～10％之內。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網，聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長，且不易堵孔。
3、旋流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、細砂回收系統(tǒng)可回收排放約占總量中85%的細顆粒物料，具有其他設備的技術和經濟優(yōu)勢。
5、細粒得到大量回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、細砂回收系統(tǒng)減少了細料自然堆放時間，可直接轉運,供應市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設計相應的解決方案。
細砂回收系統(tǒng)技術參數(shù)：
| 型號 | 泵 | 旋流器規(guī)格(mm) | 脫水帶 | 處理量(m3/h) | 重量(kg) |
| 功率(kW) | 尺寸 | 型號 | 面積(m2) | 功率(kW) |
| SS-06-300 | 7.5 | 2" | 300 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2×0.75 | 40-60 | 3700 |
| SS-08-300 | 15 | 2.5" | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-100 | 4200 |
| SS-10-350 | 18.5 | 3" | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2×1.5 | 70-140 | 4600 |
| SS-12-550 | 37 | 5" | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 100-260 | 7100 |
| SS-14-750 | 45 | 6" | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2×3 | 180-343 | 8310 |
| SS-14-750(Ⅱ) | 55 | 6" | 750 | 1.4×3.75 | 5.25 | 2×3.7 | 230-420 | 8950 |
| SS-16-950 | 55 | 8" | 950 | 1.6×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 | 14300 |
| SS-16-2×650 | 55 | 10" | 2×550 | 1.6×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 | 16700 |
| SS-18-2×750 | 75 | 10" | 2×750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2×5.5 | 350-800 | 19680 |
注：生產能力與物料的性能、給料方式、進料粒度及其組成有關。
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