3耐磨試驗研究

3.1研究目的

研究落砂法、噴砂法、磨耗法試驗的結(jié)果，確定耐磨試驗適宜采用的方法及指標(biāo)要求。

3.2試驗操作

3.2.1取同工藝條件下同時生產(chǎn)的試樣分別進(jìn)行落砂法（應(yīng)采用碳化硅、標(biāo)準(zhǔn)砂兩種磨料對比試驗，同時磨）、噴砂法、磨耗法的耐磨性試驗，（建議每種方法做5-10個試樣）分析每種方法所得結(jié)果的偏差情況等。

3.2.1取顏色、粉號各不相同的涂層（含砂面和光面）分別進(jìn)行落砂法、噴砂法、磨耗法的耐磨性試驗，分析所得結(jié)果，以確定耐磨性指標(biāo)要求（此試驗應(yīng)含高性能粉末涂層）。

3.2.3落砂法測定涂層的耐磨性

按照GB5237.4-2004中附錄A：《落砂試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗。

3.2.4噴砂法測定涂層的耐磨性

采用GB/T12967.1-1991《鋁及鋁合金陽極氧化    用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性》的規(guī)定進(jìn)行試驗。

3.2.5磨耗法測定涂層的耐磨性

按照GB/T1768-79《漆膜耐磨性測定法》的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗時設(shè)置總轉(zhuǎn)為1000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，載重為500克。

3.2.６落砂法可探討采用碳化硅、標(biāo)準(zhǔn)砂兩種磨料進(jìn)行試驗，并對比其結(jié)果。

4鹽霧腐蝕性能試驗研究

4.1研究目的

通過對普通性能粉末涂層、高性能粉末涂層的耐鹽霧腐蝕性進(jìn)行試驗，確定是否對該性能進(jìn)行分級及其指標(biāo)。

4.2試驗操作

4.2.1中性鹽霧試驗

4.2.1.1試驗方法

在150㎜×75㎜的試樣上沿對角線劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角，線段各端點與相應(yīng)對角成等距離，然后按GB/T10125相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行試驗。在試驗時間達(dá)到  1500h以后，每隔500h左右應(yīng)對試樣進(jìn)行一次檢查（可根據(jù)實際情況調(diào)整檢查的間隔時間），總試驗時間應(yīng)達(dá)到4000h。

4.2.1.2性能要求

在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，先對交叉劃線兩側(cè)各2.0㎜以外部分進(jìn)行目視檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6條規(guī)定試驗，在離劃線2.0㎜以外部分，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象。

4.2.2乙酸鹽霧試驗

4.2.2.1試驗方法

在150mmx75mm的試樣上沿對角線劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角，線段各端點與相應(yīng)對角成等距離，然后按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗時間達(dá)到750小時以后，每隔120小時左右應(yīng)對試樣進(jìn)行一次檢查（檢查的時間間隔可根據(jù)試驗中的實際情況進(jìn)行調(diào)整）。

4.2.1.2性能要求

涂層經(jīng)乙酸鹽霧(ASS)試驗后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透應(yīng)≤4mm。同時對非劃線區(qū)域進(jìn)行的表面按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評級，其保護(hù)等級R≥9.5級。試驗后非劃線區(qū)域產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)保護(hù)等級的劃分見表1。

表1

4.2.3銅加速乙酸鹽霧試驗

4.2.3.1試驗方法

涂層銅加速乙酸鹽霧試驗按照GB/T10125規(guī)定進(jìn)行。試樣尺寸為150mmx75mm。在試驗時間達(dá)到96h以后，每隔24小時左右應(yīng)對試樣進(jìn)行一次檢查（檢查的時間間隔可根據(jù)試驗中的實際情況進(jìn)行調(diào)整）。

4.2.3.2性能要求

涂層經(jīng)規(guī)定時間的銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)后，其保護(hù)等級R≥9.5級。試驗結(jié)果的評定按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行。試驗后產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)保護(hù)等級的劃分見表2。

表2

5耐濕熱試驗研究

5.1研究目的

通過對普通性能涂層和高性能粉末涂層進(jìn)行長時間的耐濕熱性試驗，確定耐濕熱性能的分級指標(biāo)。

5.2試驗操作

5.2.1試驗方法

涂層耐濕熱性試驗按照GB/T1740規(guī)定進(jìn)行。試驗時間：普通性能粉末涂層≥1500h、高性能粉末涂層≥3000h。應(yīng)使試驗時間達(dá)到4000h或?qū)⒃囼炦M(jìn)行到有相同類型的試樣出現(xiàn)異常（變化超出一級范圍）時為止。

5.2.2性能要求

涂層經(jīng)耐濕熱試驗后，其變化應(yīng)≤1級。

6  ISO11341標(biāo)準(zhǔn)方法研究

6.1研究目的

通過對版的ISO11341進(jìn)行研究，找出差別，運用方法進(jìn)行試驗。

6.2  ISO11341-2004主要試驗參數(shù)如下：

選擇輻射通量，以使試板架平面的平均輻照度E：

——方法1——在300nm～400nm之間時為60W/m²，或者在340nm時為0.51W/（m².nm）．

——方法2——在300nm～400nm之間時為50W/m²，或者在420nm時為1.1W/（m².nm）．

潤濕時間：18min

干燥時間：102min

           干燥期間相對濕度：40%～60%

黑標(biāo)準(zhǔn)溫度：65⁰C±2⁰C

           試驗箱溫度：38⁰C±3⁰C

           去離子水電導(dǎo)率：≤2us

6.3  ISO11341-1994主要試驗參數(shù)如下：

選擇輻射通量，以使試板架平面在290nm至800nm波長之間的平均輻照度為550W/m²。

潤濕時間：18min

干燥時間：102min

           干燥期間相對濕度：60%～80%

黑標(biāo)準(zhǔn)溫度：65⁰C±2⁰C

           去離子水電導(dǎo)率：≤2us

6.4 試驗操作

6.4.1試驗方法

將高性能粉末涂層與普通性能粉末涂層試樣按照ISO11341-2004標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗。試驗時間：普通性能粉末涂層500h，750h，1000h；高性能粉末涂層1000h，1500h，2000h，3000h，4000h（試驗時間可根據(jù)試驗中的實際情況自行調(diào)整）。

6.4.2 性能要求

試驗結(jié)果的評定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行。涂層經(jīng)規(guī)定時間的氙燈照射人工加速老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象(0)級，失光率和變色色差至少達(dá)到１級。

6.4.3 開展1000hXenon+AASS試驗，試驗后對劃線區(qū)域和試樣表面進(jìn)行評定。

7  馬丘試驗研究

7.1研究目的

通過研究馬丘試驗的結(jié)果，評定涂層膜下耐絲狀腐蝕性能。

7.2試驗操作

7.2.1試驗方法

• 沿對角線在試樣（試樣尺寸為75mm×150mm）上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿試樣對角，線段各端點與相應(yīng)對角成等距離，然后按表3進(jìn)行試驗，檢查膜下單邊滲透的程度。

B．溶液的PH值是3.0-3.3。24h以后，再加入5 ml/L*（H₂O₂30%），用冰乙酸或*調(diào)節(jié)PH值，繼續(xù)試驗至48h。每次試驗應(yīng)該制備新溶液。

7.2.2性能要求

試驗后涂層劃線兩側(cè)單邊滲透不應(yīng)超過0.5mm。

8  SO₂試驗研究

8.1研究目的

通過采用二氧化硫潮濕大氣來檢驗涂層的耐腐蝕性能。

8.2試驗操作

8.2.1試驗方法

A．沿對角線在試樣（試樣尺寸為75mm×150mm）上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿試樣對角，線段各端點與相應(yīng)對角成等距離。

• 在300L±10L溶積的氣密箱中，通如0.2L二氧化硫，在40⁰C±3⁰C溫度下，以24h為一個周期，按GB/T9789進(jìn)行試驗。試驗周期數(shù)由試樣實際情況決定。

8.2.2性能要求

涂層經(jīng)耐二氧化硫潮濕大氣腐蝕性試驗后，目視檢查試樣表面，應(yīng)無顏色變化及起泡等現(xiàn)象。劃線兩側(cè)膜下單邊滲透不超過1mm。

9“抗鋸切、耐鉆等”性能試驗研究

9.1研究目的

對涂層的抗鋸切性能進(jìn)行研究。

9.2試驗操作

9.2.1試驗方法

使用適合鋁型材/試板的鋒利工具對鋁型材進(jìn)行鋸、鉆。

9.2.2性能評價

涂層無碎裂或裂縫時合格；

涂層發(fā)生碎裂或產(chǎn)生裂縫時不合格。