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長(zhǎng)沙步源制藥機(jī)械設(shè)備有限公司

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DZ-2C全自動(dòng)制丸機(jī)
參考價(jià): ¥ 1000
訂貨量: 1臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • DZ-2C 產(chǎn)品型號(hào)
  • 步源藥機(jī) 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
  • 長(zhǎng)沙市 所在地

訪問(wèn)次數(shù):5509更新時(shí)間:2026-08-06 10:38:25

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李先生

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 立式
用途 制藥工業(yè) 自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
自動(dòng)中藥制丸機(jī)是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械,它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,機(jī)殼明亮,易清洗,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
產(chǎn)品介紹

一、自動(dòng)制丸機(jī)工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉(cāng)內(nèi),喂入葉片內(nèi)旋,通過(guò)雙螺桿擠壓,4孔出藥口,快速制丸。出料口與搓丸口*接觸,藥一出,直接制丸,經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。

二、開機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無(wú)誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對(duì)正,緊固。

6、接地線是否牢靠。

三、自動(dòng)制丸機(jī)開機(jī)運(yùn)行

1、首先接通電源,整機(jī)通電。按出條按鈕,出條電機(jī)啟動(dòng),推進(jìn)器運(yùn)行。按制丸運(yùn)行按鈕,制丸電機(jī)啟動(dòng),再按制丸調(diào)速按扭,同時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度。

2、推料、制丸、切丸運(yùn)行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋,制丸大小均勻的藥丸。


自動(dòng)制丸機(jī)常見問(wèn)題及解決方法

一、表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過(guò)多;
③藥粉過(guò)粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過(guò)老;
④個(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

三、皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸;
②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);
解決辦法:將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。

四、返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性"小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法:一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性"較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。

五、空心 :當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。解決辦法:加強(qiáng)合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問(wèn)題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。

解決辦法:應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題,但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。

全自動(dòng)制丸機(jī)













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