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TDP系列單沖壓片機(jī)是一種小型臺式電動(dòng)連續(xù)沖壓機(jī)(無電時(shí)可手搖壓片),能將各種顆粒狀、晶體狀或者流動(dòng)性好的粉狀原料壓制成圓片狀、圓柱狀、球狀、凸面、凹面的設(shè)備。還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案的產(chǎn)品,適合于制藥、醫(yī)藥公司、大學(xué)研究所、保健品、食品、農(nóng)業(yè)、化工、電子電池、冶金陶瓷等行業(yè)作為小批量生產(chǎn)和科研實(shí)驗(yàn)教學(xué)使用。本機(jī)只裝一付模具,物料的充填深度、壓制厚度均可調(diào)節(jié),也即產(chǎn)品的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié),只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品。
產(chǎn)品名稱:小型單沖壓片機(jī)
產(chǎn)品型號:TDP-5
產(chǎn)品質(zhì)量:流線型機(jī)身,整體鑄造而成,裝配精度高,材質(zhì)優(yōu)良耐磨損,穩(wěn)定可靠。;
產(chǎn)品效果:粉末壓片機(jī)能將粉粒狀原料壓制成直徑6-16mm圓片狀、圓柱狀片劑,還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案的片劑。片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié),成型的片均勻;
產(chǎn)品種類:小型單沖壓片機(jī)、粉末壓片機(jī)、手動(dòng)壓片機(jī)、電動(dòng)壓片機(jī)、中藥片機(jī)、小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī);
產(chǎn)品參數(shù):
1、zui大壓力:50kn;
2、zui大直徑:φ16mm;
3、片劑厚度:0-6mm;
4、生產(chǎn)能力:3500-4000片/小時(shí);
5、電壓功率:220V/750W,1400轉(zhuǎn)/分;
6、外型尺寸:580×500×700mm;
7、機(jī)器重量:125kg;
三、壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,以保安全。
再卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同),若旋轉(zhuǎn)方向不對,則另行接線,然后再把三角皮帶裝好。
四、沖模的使用說明
1.沖模的安裝:
(1)安裝下沖
旋松下沖固定螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪使下沖芯桿升到最高位置,把下沖插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘,并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
(2)安裝上沖
旋松上沖緊固螺母,把上沖插入上沖芯桿的孔中,要插到底,旋緊上沖緊固螺母。
(3)安裝中模
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
(4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字?,觀察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺板固定的位置,使上沖進(jìn)入中??字校傩o中模臺板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2.出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪使下沖升到最高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調(diào)整。
3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕),反之充填深度增高(藥片重量增大)。調(diào)好后將齒輪壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松滾花螺釘,向下調(diào)節(jié)偏心輪銅套,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向上調(diào)節(jié)則壓力減小,藥片硬度降低,調(diào)好后旋緊滾花螺釘,將偏心輪銅套鎖緊即可。
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整。
5.沖模的拆卸
(1)拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭梭刃。
(2)拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
(3)拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升至最高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
(4)沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升至最高位置時(shí),其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
1.中模臺板
拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2.上沖芯桿:
拆卸:旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘,取出小軸,再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸(參照5主軸),拔出即可,安裝時(shí)須先裝上上沖芯桿,然后才能安裝主軸等。
3.下沖芯桿:
拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
4.大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸:抵下三角皮帶,旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板,用木錘輕敲大皮帶輪,將其拆下,抽出過橋軸,再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
5.主軸:
拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下防護(hù)罩,然后拆下大齒輪,松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下?lián)芰贤馆?,再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并挾住偏心輪殼及升降凸輪,慢慢將主軸拆下。(注意:勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。)
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
六、機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)
1.各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:
加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表
序號 | 加 油 部 位 | 所加潤滑油 | 每 班 加 油 次 數(shù) |
1 | 主軸孔油杯(2只) | 黃油 | 2-3次 |
2 | 偏心輪殼油孔(壓力調(diào)整用的螺絲孔) | 機(jī)油 | 2-3次 |
3 | 過橋輪軸油杯2只(機(jī)身后部) | 黃油 | 2-3次 |
4 | 升降凸輪凹槽 | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次 |
5 | 充填(加料)凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
7 | 上沖芯桿油孔 | 黃油 | 1次 |
8 | 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 黃油 | 1次 |
9 | 上沖芯桿的表面 | 黃油 | 2次 |
10 | 升降桿的表面 | 黃油 | 2次 |
2.每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,如有松動(dòng),立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
(1)上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
(2)上沖芯桿小軸固定螺釘;
(3)升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;
(4)中模臺板固定螺釘;
(5)料斗固定螺釘;
(6)拔料桿聯(lián)接螺絲。
3.每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動(dòng)壓片。
4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞,應(yīng)及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5.每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長,則須拆下沖模,將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保桌面出版系統(tǒng)。
6.定期檢查機(jī)器每月2次。
七、使用注意事項(xiàng)
1.初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
2.本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)件。壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,不要疏忽。
3.皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4.電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降位置的情況下啟動(dòng),則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死",使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī))。
5.頂車后的處理辦法
(1)在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機(jī)。
(2)頂車情況較輕時(shí),可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)"(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴(yán)重的頂車)。
(3)嚴(yán)重頂車時(shí),須拆下上沖桿小軸,使其上升以減小壓力,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出,然后重新調(diào)整藥片硬度。
6.在壓片過程中須經(jīng)營檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調(diào)整。
7.壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。因此,本機(jī)器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒細(xì)粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。



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