全自動(dòng)液體灌裝機(jī) 防爆稱重灌裝設(shè)備 重量調(diào)節(jié)范圍：100～1000kg (標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調(diào)節(jié)高度后可灌裝其它非標(biāo)準(zhǔn)的桶)

一、技術(shù)參數(shù)
   灌裝容量： 300kg（200L）/桶  ，  IBC噸桶（1000L）
   灌裝精度：0.2%；
    額定速度：1-2桶/分   ，   1噸桶/2分 (與來(lái)料粘度、速度有關(guān))；
   稱量裝置：0大稱量300kg/2000kg，分度值d：100g/0.5kg；
    基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于15cm。
   溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。
   相對(duì)濕度：< 95% （無(wú)冷凝）。
   電    源：   電源220V，50HZ，1.0kw。
   工作氣源：氣壓0.5MPa±0.1Mpa，耗氣量：10m3/h。
   物料接口： DN40 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)。
   物料進(jìn)口壓力：   (0.2~0.6)Mpa(與料性有關(guān))。
   氣源接口：用戶提供G1/2內(nèi)螺紋，用于快速接頭連接。

二、主要特點(diǎn)
   快、慢雙速自動(dòng)定量灌裝—-大大提高了灌裝精度和生產(chǎn)能力；
   氣動(dòng)底閥及接液杯的設(shè)計(jì)—-0大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏；
   定量灌裝的自動(dòng)和手動(dòng)方式可選擇—-方便操作及維修；
   自動(dòng)去皮功能—-克服了灌裝容器重量不*的因素對(duì)精度的影響；
   定值點(diǎn)可調(diào)節(jié)—-適應(yīng)多種重量范圍的定量灌裝；
   自動(dòng)診斷，故障告警—-提高系統(tǒng)工作的可靠程度；
   安全檢查—-桶到位，噴閥放下；
   自鎖控制—-在灌注以前，檢測(cè)噴閥到位后方允許灌裝；
   提前量自動(dòng)修正—-每次稱量后自動(dòng)修正提前量值，保證灌裝精度；
   允差檢測(cè)—-自動(dòng)檢測(cè)滿灌的誤差；

三、可選
1、機(jī)架材質(zhì)：碳鋼/不銹鋼
2、設(shè)備型式：防爆型：EXiadIIBT4   /  普通型：非防爆
3、防錯(cuò)裝置：光檢設(shè)備（檢測(cè)有桶/無(wú)桶），出錯(cuò)急停功能 等
4、其他功能: 沖氮?dú)猓ㄊ巩a(chǎn)品易保存），抽廢氣（減少產(chǎn)品揮發(fā)出的有毒有害刺激性氣味）等

灌裝機(jī)選型認(rèn)知
1、單桶灌裝（200L桶單桶灌裝）
2、4桶灌裝（200L桶4只桶灌裝）
3、噸桶灌裝（IBC噸桶）
4、多灌裝頭（多產(chǎn)品種類(lèi)，閥頭不能混用時(shí)配置）
5、液面下灌裝（對(duì)于物料流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫情況時(shí)配置）
6、防爆要求（訂貨，本安、隔爆）
性能特點(diǎn)：
1、通過(guò)鍵盤(pán)修改產(chǎn)品的重量設(shè)定值及相關(guān)灌裝參數(shù)。  
2、采用雙速灌裝，達(dá)到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶設(shè)計(jì)，當(dāng)灌裝閥沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)桶口時(shí)，可以保護(hù)灌裝機(jī)和避免容器受傷。  
4、灌裝高度可調(diào)，適應(yīng)不同容器的高度。  
5、定位裝置幫助容器對(duì)位。  
6、快速更換噴閥頭，適應(yīng)不同容器的口徑。  
7、防滑裝置定位裝置，避免容器在灌裝時(shí)移動(dòng)。  
8、與液體接觸部分采用304或316不銹鋼，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。  

 根據(jù)物料特性可實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵脫Q、風(fēng)幕保護(hù)、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫(kù)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全流程遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)具有存儲(chǔ)、查詢及管理功能。

200升稱重自動(dòng)灌桶機(jī)技術(shù)參數(shù)：

    灌裝容量：IBC噸桶（1000L）

    稱量范圍： 4～1500kg   

    灌裝速度(水介質(zhì))： 12～15桶/小時(shí)(1000L單工位)   

    計(jì)量誤差：±0.2%

    整機(jī)防爆等級(jí)：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

              200升大桶灌裝機(jī)照片

灌裝機(jī) 化工液體包裝機(jī) 化工大桶灌裝設(shè)備 技術(shù)參數(shù)：

    灌裝容量：60L～200L/桶

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質(zhì))：40～45桶/小時(shí) (200L單工位灌裝)   80～90桶/小時(shí) (200L雙工位灌裝) 

    灌裝物料：1-4種（自動(dòng)切換灌裝）

    計(jì)量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺(jué)尋址（技術(shù)）

    開(kāi)、關(guān)蓋失誤率：＜2‰

    整機(jī)防爆等級(jí)：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

                     10L-50L灌裝機(jī)照片

10L-50L小桶直列定重式全自動(dòng)灌裝線，廣泛應(yīng)用于石化、精細(xì)化工、日化、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)，特別針對(duì)易燃易爆、劇腐強(qiáng)毒、易產(chǎn)生泡沫、易風(fēng)化、易水化、易氧化、易揮發(fā)、易結(jié)晶的液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化灌裝。

全自動(dòng)液體灌裝機(jī) 防爆稱重灌裝設(shè)備

一、主要功能
·全自動(dòng)計(jì)量灌裝機(jī),液體灌裝機(jī),灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝，自動(dòng)輸罐
·自動(dòng)落蓋，自動(dòng)夾（壓）蓋
·灌裝、落蓋、夾（壓）蓋一機(jī)完成，高度自動(dòng)化

二、技術(shù)參數(shù)
 灌裝容量： 10kg-60kg/桶；
 灌裝精度：0.2%；
 額定速度：2-4桶/分（單頭）， (與來(lái)料粘度、速度有關(guān))；
 稱量裝置：0大稱量60kg，分度值d：10g；
 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于15cm。
 溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。
 相對(duì)濕度：< 95% （無(wú)冷凝）。
 電 源： 電源220V，50HZ，1.0kw。
 工作氣源：氣壓0.5MPa±0.1Mpa，耗氣量：10m3/h。
 物料接口： DN25 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)。
 物料進(jìn)口壓力： (0.2~0.6)Mpa(與料性有關(guān))。
 氣源接口：用戶提供G1/2內(nèi)螺紋，用于快速接頭連接。

三、主要特點(diǎn)
 快、慢雙速自動(dòng)定量灌裝—-大大提高了灌裝精度和生產(chǎn)能力；
 氣動(dòng)底閥及接液杯的設(shè)計(jì)—-0大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏；
 定量灌裝的自動(dòng)和手動(dòng)方式可選擇—-方便操作及維修；
 自動(dòng)去皮功能—-克服了灌裝容器重量不*的因素對(duì)精度的影響；
 定值點(diǎn)可調(diào)節(jié)—-適應(yīng)多種重量范圍的定量灌裝；
 自動(dòng)診斷，故障告警—-提高系統(tǒng)工作的可靠程度；
 安全檢查—-桶到位，噴閥放下；
 自鎖控制—-在灌注以前，檢測(cè)噴閥到位后方允許灌裝；
 提前量自動(dòng)修正—-每次稱量后自動(dòng)修正提前量值，保證灌裝精度；
 允差檢測(cè)—-自動(dòng)檢測(cè)滿灌的誤差；