噸袋包裝機的出現(xiàn)大大減少人力物力的資源，噸袋包裝機減輕員工的工作量，效率同時也大大提高。但是噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故障問題的發(fā)生，而且有時候故障問題是不同的。
①PLC沒有輸入
導致原因：控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好 、控制器無輸出、數(shù)據(jù)線斷了
解決方法：插好數(shù)據(jù)線、檢查更換控制器、更換數(shù)據(jù)線 
②電磁閥無信號
導致原因：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工作過程中，氣缸突然不動作
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路 
④噸袋包裝機夾袋門關閉后又立即自動打開，按啟動按鈕后料門打不開，在包裝過程中出現(xiàn)了超差現(xiàn)象
導致原因：在成[工業(yè)電器網-cnelc]品的包裝中，出現(xiàn)問題zui多的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多，不同程度和不同現(xiàn)象逐一進行分析。
1.每袋都超差，且超差很嚴重
2.偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大出
3.重量不能夠在小范圍內穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差

解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，秤料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現(xiàn)象，因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。

⑤自動工作狀態(tài)下, 夾袋后若稱量顯示值到達定量值后不卸料
導致原因：在正常生產過程中一定要保證緩沖倉內有一定物料，化工噸袋包裝機有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位后停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。如果出現(xiàn)每包均比設定的理論目標值多或少，且比較穩(wěn)定一致。
解決方法：應將 提前量 增大或減少，進入 配方 狀態(tài)，將提前量值增大或減小。