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河南豫弘重型機(jī)械有限公司
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所 在 地鄭州市
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更新時間:2024-12-31 07:50:21瀏覽次數(shù):148次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)處理物料:活性石灰和輕燒白云石應(yīng)用領(lǐng)域:水泥行業(yè)、鋼鐵冶金、化工、建材等行業(yè)處理量:50-1000噸每天
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒鋁礬土,水泥熟料,石灰石等的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)鋁礬土工廠,熟料或水泥工廠等的能力,我們可以幫助您選擇不同大小的回轉(zhuǎn)窯,通常是900毫米至4000毫米之間。
石灰的回轉(zhuǎn)窯主要由筒體,耐火磚,支撐裝置,支撐裝置上擋輪,傳動裝置,潤滑設(shè)備,可移動窯頭,窯尾密封裝置組成。
1.支持裝置:的主軸結(jié)構(gòu),自動測溫裝置和電加熱裝置。
2.擋輪裝置:分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。
3.傳動裝置:配單傳動或雙傳動。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,節(jié)能高效。
4.筒體輪帶墊板:輪帶下墊板有三種形式:固定式,可調(diào)式及浮動墊板,具有結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)更換方便,拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
5.密封裝置:有許多種可供選擇,根據(jù)窯模型,包括氣缸壓緊端面密封,彈簧壓緊端面密封,和石墨塊密封及以上組合。密封效果非常好。
6.窯頭罩:包括固定式和活動式。
物料通過斜槽將從氣室送入窯尾。由于窯筒體是傾斜的,且輕微旋轉(zhuǎn),物料在筒體內(nèi)沿周向翻滾的同時,沿軸線由窯尾向窯頭移動。經(jīng)過預(yù)熱處理,分解,煅燒,物料將被送入冷卻器。在窯頭,燃料將通過天然氣或煤炭燃燒器方式,在窯內(nèi)被燃燒。熱量通過火焰輻射、熱氣流、耐火轉(zhuǎn)傳熱傳遞給物料。熱量足夠加熱和煅燒物料,并使其成為最終產(chǎn)品。
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況良好,也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化",燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗;
5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效,達(dá)到環(huán)保要求。
7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其。從總的發(fā)展趨勢看,我們的活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)著眼于當(dāng)?shù)厥袌?。不僅是從制造能力的適應(yīng)性,還是充分利用良好的石灰石礦產(chǎn)資源,回轉(zhuǎn)窯都具有較好的發(fā)展前景。

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